Đai định thời HTD đầu mở: Lựa chọn cao độ, độ bền của khớp và thông số kỹ thuật

Một dây đai phải được luồn qua khung máy hoặc được nối sau khi hộp số và ròng rọc đã được bắt vít xuống, là dây đai định thời HTD đầu hở. Nó có dạng đoạn thẳng, không phải dạng vòng và mối nối được thực hiện trên máy. Đó là toàn bộ giá trị của nó, và cũng là toàn bộ rủi ro của nó, bởi vì ổ đĩa mở gần như không bao giờ hỏng tận răng. Nó thất bại ở mối nối.

Câu trả lời ngắn gọn về thông số kỹ thuật: chọn bước HTD từ mô-men xoắn và số răng ròng rọc, không phải từ bất kỳ ròng rọc nào xuất hiện trên trục; xác nhận chiều rộng so với mặt ròng rọc; quyết định loại dây và khớp trước khi ai đó cắt dây đai; và coi hiệu suất chung là đánh giá thực của bộ truyền động. Nếu bạn mong đợi một dây đai đầu hở có thể mang toàn bộ mô-men xoắn danh mục của một dây đai vô tận có cùng bước và chiều rộng, thì những con số sẽ làm bạn thất vọng.

HTD cuối có nghĩa là gì: Độ dài mở, không phải vòng lặp

HTD là viết tắt của High Torque Drive, một nhóm các biên dạng răng cong được chế tạo xung quanh các bước 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 14mm và 20 mm. Răng tròn nằm sâu hơn trong rãnh ròng rọc so với răng hình thang, do đó nó chịu nhiều tải trọng hơn trên mỗi milimet chiều rộng và chạy với ít nhiễu răng hơn ở tốc độ.

Phần cuối của từ bao gồm hai tình huống khác nhau và việc trộn lẫn chúng là nguyên nhân gây ra nhiều sai lệnh:

• Đầu mở hoặc đầu mở: đai được cung cấp theo chiều dài tuyến tính và được đóng tại chỗ bằng cách lưu hóa đai cao su hoặc hàn đai polyurethane.
• Cố định đầu cuối: trong bộ truyền động tuyến tính hoặc bộ truyền động tịnh tiến, cả hai đầu dây đai đều được kẹp vào một bàn trượt, do đó tấm kẹp và kiểu lỗ cũng quan trọng như dây đai.
• Vô tận: một vòng khép kín được đúc thành một vòng không có khớp nối nào cả. Nó không phải là cùng một sản phẩm và không thể thay thế dây đai đầu hở nơi khung không thể tách rời.

Đối với đai cao su, mối nối thường là mối nối ngón tay lưu hóa. Đối với polyurethane, nó thường là mối hàn nóng chảy được thực hiện trên máy ép nóng, đó là lý do tại sao đai đầu hở PU thường được sử dụng trên các máy sạch, tốc độ cao, nơi mối nối cao su sẽ nóng.

Dây đai định thời mở cho các bộ truyền động nối và hàn Dòng đai định thời mở dành cho các mối nối hàn cao su lưu hóa hoặc polyurethane; so sánh kết cấu dây đai và biên dạng răng trước khi chọn bộ truyền động. Xem sản phẩm →

Lựa chọn cao độ HTD: Nơi 5 triệu, 8 triệu và 14 triệu thực sự phù hợp

Bảng bên dưới là bộ lọc bắt đầu, không phải biểu dữ liệu. Số liệu có thẩm quyền là tải trọng răng cho phép trong danh mục của nhà sản xuất dây đai đối với số răng ròng rọc, tốc độ và chu kỳ làm việc của bạn. Nếu một cú ném trông có vẻ cận biên trong bảng thì đó là một cú ném cận biên trong quá trình giao bóng. Để biết thông tin cơ bản về cách so sánh cấu hình HTD với STD và GT, hãy xem Các loại răng HTD, STD và GT khác nhau như thế nào .

8M là sản phẩm phù hợp trong hầu hết các nhà máy công nghiệp và đây cũng là loại mà vật liệu đầu cuối dễ tìm thấy nhất với nhiều chiều rộng khác nhau. Nếu ổ đĩa của bạn nằm trong khoảng từ 5M đến 8M theo mô-men xoắn, thì việc tăng một bước và giữ nguyên chiều rộng thường rẻ hơn so với việc tăng chiều rộng ở cùng một bước, bởi vì các ròng rọc hẹp dễ căn chỉnh hơn và dây đai sẽ bám đường tốt hơn.

Sức mạnh chung quyết định xếp hạng thực sự của bộ truyền động

Mối nối ngón tay lưu hóa hoạt động bằng cách cắt hai đầu đai thành các ngón tay lồng vào nhau, thêm cao su chưa lưu hóa và ép chúng dưới nhiệt. Các dây kéo không liên tục xuyên qua mối nối đó, do đó khớp chịu lực cắt qua cao su chứ không phải qua dây. Hiệu suất mối nối thực tế thường thấp hơn nhiều so với định mức dây đai vô tận và sự chênh lệch giữa mối nối tốt và mối nối gấp là rất lớn.

Điều đó có nghĩa gì về mặt thiết kế:

• Yêu cầu một con số hiệu quả chung bằng văn bản và định kích thước ổ đĩa cho nó, sau đó áp dụng hệ số dịch vụ của bạn lên trên con số đã giảm đó.
• Giữ mối nối ở phía chùng và trên đường chạy thẳng dài nhất. Không bao giờ thiết kế một sơ đồ trong đó mối nối phải đi qua một ròng rọc nhỏ chịu tải trong mỗi chu kỳ.
• Tránh đỗ máy với khớp nối nằm trên một ròng rọc nhỏ chịu lực căng qua đêm vì từ biến và nhiệt tích tụ tại điểm đó.
• Kiểm tra mối nối khi đến nơi: một bước vài phần mười mm trên mối nối là bình thường, một đường gờ hoặc một chỗ rỗng thì không. Đo bước trên năm răng bao quanh khớp và so sánh nó với cùng một phép đo cách xa khớp.

Xác nhận chiều dài và mức cắt cho phép

Đối với bộ truyền động hai ròng rọc, chiều dài bước bạn cần là L = 2C 1,571 (D d) (D - d)(D - d) / (4C), trong đó C là khoảng cách tâm và D và d là đường kính bước của các ròng rọc lớn và nhỏ. Đường kính bước là số răng nhân với bước chia cho 3,1416 chứ không phải đường kính ngoài của ròng rọc.

Một ví dụ hoạt động: bước 8 mm, 60 răng dẫn động 30 răng, khoảng cách tâm 500 mm. Đường kính bước là 152,8 mm và 76,4 mm, tức là chiều dài bước cần thiết là khoảng 1363 mm. Đối với vòng đúc, bạn sẽ bước tới 170 răng, hoặc 1360 mm. Đối với đai đầu hở, bạn cắt theo chiều dài đó cộng với giới hạn mối nối, thường là một đến hai bước cộng với chiều dài mối nối mà nhà cung cấp sử dụng và chiều dài hoàn thiện sau khi nối là độ dài phải được xác nhận.

Hai dung sai quyết định liệu công việc có chạy hay không. Các đai được nối có dung sai chiều dài bước rộng hơn so với các vòng đúc, do đó, hãy chừa lại ít nhất 1,5 phần trăm chiều dài đai trong sơ đồ bố trí. Đai cao su cũng giãn ra trong những tuần đầu tiên sử dụng và bộ truyền động không có bộ phận chạy không tải và giá đỡ động cơ có rãnh chỉ có thể điều chỉnh được vài mm.

Lắp đặt, căng và kẹp cuối

Căn chỉnh đầu tiên. Nhằm mục đích đạt độ song song của trục trong khoảng 0,25 mm trên 100 mm khoảng cách giữa tâm và độ lệch góc dưới nửa độ. Một chiếc dây đai đang chống lại tình trạng lệch trục sẽ mòn mép của nó trước khi các răng có biểu hiện bất kỳ vấn đề nào.

Đối với lực căng, hãy sử dụng phương pháp làm lệch: ấn ở giữa nhịp cho đến khi đai lệch khoảng 1,6% nhịp, tức là 16 mm trên nhịp một mét và so sánh lực cần thiết với số liệu của nhà cung cấp về bước và chiều rộng đó. Chạy bộ truyền động trong 24 đến 48 giờ, sau đó căng lại. Các đai cuối hở cố định ở mối nối cũng như dọc theo thân và việc căng lại lần đầu không phải là tùy chọn.

Trên một trục tuyến tính, cái kẹp là điểm yếu mà người ta hay quên. Sử dụng một tấm kẹp dày ít nhất bằng thân đai, kẹp vào mặt răng có mặt răng cưa sao cho các răng nằm trong các răng cưa và bắt vít qua tấm thay vì kẹp mép đai. Căng trước đai tuyến tính từ 2 đến 5 phần trăm để bàn trượt không bị trễ khi đảo chiều và kiểm tra lại các bu lông kẹp sau ca chuyển đầu tiên.

Tín hiệu thất bại đáng ghi lại

Hầu hết các lỗi ở đầu mở đều tự thông báo trước khi dây chuyền dừng lại. Giữ một nhật ký đơn giản và đọc nó:

• Một đường sẫm màu mỏng ở mép mối nối là điểm bắt đầu của quá trình tách khớp và nó sẽ không lành lại.
• Vết nứt chân răng cho thấy tình trạng quá tải hoặc ròng rọc dưới số lượng răng tối thiểu cho bước đó.
• Các cạnh bị sờn có nghĩa là bị lệch hoặc mặt bích bị cọ xát, không phải là cao su kém.
• Các mặt răng sáng bóng, tráng men cho thấy đang bị căng và trượt, điều này làm tăng nhiệt độ rãnh nhanh chóng.
• Bụi bám vào các rãnh ròng rọc làm thay đổi bước có hiệu quả và làm mòn cả hai bộ phận.
• Độ giãn dài vượt quá phạm vi tiếp nhận có nghĩa là dây đai đã hoàn thành, ngay cả khi răng vẫn đẹp.

Phù hợp với vành đai, ròng rọc và vật liệu

Dây đai HTD cao su phù hợp với các bộ truyền động công nghiệp thông thường, chịu được nhiệt và thỉnh thoảng có sương mù dầu, đồng thời là lựa chọn thiết thực cho các bước lớn hơn nơi mối nối lưu hóa có thể được thực hiện đúng cách. Nếu có thể, hãy mua cả dây đai và ròng rọc, vì dạng răng không khớp với rãnh sẽ làm mòn dây đai tốt trong nhiều tuần.

Đai đồng bộ cao su để định vị và truyền tải công nghiệp Đai định thời bằng cao su có dây sợi thủy tinh, thân chloroprene và lớp bọc răng bằng nylon, được cung cấp ở nhiều dạng để định vị, truyền tải và truyền động công nghiệp nói chung. Xem sản phẩm →

Đai đầu mở bằng polyurethane phù hợp hơn cho phòng sạch, dây chuyền sản xuất thực phẩm liền kề, trục xoay tốc độ cao và bộ truyền động nhìn thấy dung môi. Chúng hàn chứ không phải lưu hóa, chúng giữ chiều dài tốt và chống mài mòn, nhưng chúng có khả năng chịu nhiệt kém hơn và chạy khô khi gặp ròng rọc thô.

Đai đồng bộ Polyurethane để truyền tải sạch, tốc độ cao Đai định thời PU có dây hoặc dây Kevlar, chiều dài ổn định, độ ồn thấp và chống mài mòn, phù hợp với băng tải, định vị và máy móc tốc độ cao sạch sẽ. Xem sản phẩm →

Trong trường hợp nhiệm vụ thực sự khó khăn, chẳng hạn như khớp phải đi qua một ròng rọc nhỏ hoặc chiều rộng không có khuôn tiêu chuẩn, thì dây đai được xử lý đặc biệt thường rẻ hơn so với việc thiết kế lại bộ truyền động xung quanh một sản phẩm có sẵn.

Những gì cần đưa vào cuộc điều tra

Một nửa số tranh chấp về vành đai đầu hở là tranh chấp về thông số kỹ thuật. Một cuộc điều tra đầy đủ sẽ loại bỏ chúng:

1. Ký hiệu bước và, nếu biết, số răng ròng rọc.
2. Đường kính bước của cả hai ròng rọc, được đo hoặc tính toán, không phải đường kính ngoài.
3. Chiều rộng đai và chiều rộng mặt sử dụng được của ròng rọc.
4. Chiều dài mở được cung cấp hoặc chiều dài sân đã hoàn thiện sau khi nối. Nói cái nào bạn đang trích dẫn.
5. Loại mối nối cần thiết và hiệu quả mối nối mà bạn đang thiết kế.
6. Loại dây và mặt sau, đặc biệt là trên đai PU.
7. Nhiệt độ môi trường xung quanh và nhiệt độ hoạt động, cộng với mức độ tiếp xúc với dầu, bụi hoặc nước rửa trôi.
8. Tốc độ máy, trục và chu trình để nhà cung cấp có thể tỉnh táo kiểm tra cường độ so với nhiệm vụ.

Đai HTD đầu hở là một lựa chọn kỹ thuật hợp lý miễn là mối nối được coi là một phần của thiết kế chứ không phải là một giải pháp được cân nhắc kỹ lưỡng. Điều chỉnh độ cao phù hợp, giảm tốc độ cho khớp, để lại sự sắp xếp và căng thẳng lại sau khi chạy vào. Hãy thực hiện bốn điều đó và dây đai sẽ đạt được tuổi thọ hao mòn bình thường thay vì khớp quyết định điều đó cho bạn. Nếu bạn vẫn đang so sánh các cấu hình và vật liệu, phạm vi vành đai và ròng rọc là nơi hợp lý để kiểm tra những gì có sẵn trong chiều dài mở trước khi bạn sửa bản vẽ.