Một nhà máy đóng gói đã thay cùng một dây đai định thời ba lần trong sáu tuần trước khi có người đo ròng rọc. Ròng rọc dẫn động có độ đảo hướng tâm 0,35 mm và sàn rãnh bị mòn, và mọi dây đai mới đều hỏng trong vòng vài ngày. Thắt lưng không bao giờ là vấn đề.
Nếu bạn muốn một hệ thống ròng rọc dẫn động dây đai giữ được tốc độ, chạy êm và có tuổi thọ dây đai có thể dự đoán được, hãy coi các ròng rọc và dây đai như một bộ phù hợp. Cố định biên dạng rãnh, tỷ lệ đường kính, khoảng cách tâm và phương pháp căng trước khi bạn đặt hàng bất cứ thứ gì, sau đó giữ lại dung sai căn chỉnh và độ lệch trên trục. Làm việc theo trình tự đó sẽ loại bỏ hầu hết các lỗi thường thấy trên dây chuyền đóng gói, dệt và in tốc độ cao.
Ghép ròng rọc trước, chọn dây đai thứ hai
Ròng rọc thiết lập tỷ lệ tốc độ, góc quấn và ứng suất uốn mà dây đai nhìn thấy trên mỗi vòng quay. Một ròng rọc bị mòn hoặc được định hình sai sẽ phá hủy dây đai được chỉ định chính xác rất lâu trước khi dây đai đạt đến số giờ định mức. Trong thực tế, một ròng rọc có giá chỉ bằng một phần nhỏ so với giá dây đai sẽ quyết định liệu dây đai đó có tuổi thọ 8.000 giờ hay 800 giờ.
Hai phép đo cho bạn biết nhiều hơn bất kỳ danh mục nào: biên dạng rãnh của ròng rọc và đường kính bước hoặc chuẩn. Cả hai đều phải được kiểm tra bằng cách tháo đai và trục cố định. Nếu một trong hai dây đai không đạt tiêu chuẩn thì việc thay thế dây đai chỉ là giải pháp tạm thời.
Hệ thống ròng rọc truyền động đai chứa những gì
Một bộ truyền động hoàn chỉnh thường có bốn yếu tố:
- Ròng rọc dẫn động, được khóa hoặc bọc ống lót vào trục động cơ, xác định tốc độ đầu vào
- Ròng rọc dẫn động trên trục máy, thiết lập tốc độ đầu ra thông qua tỷ lệ đường kính
- Ròng rọc làm biếng hoặc bộ căng, dùng để đặt lực căng hoặc tăng góc quấn
- Bản thân đai, có kích thước phù hợp với khoảng cách trung tâm và công suất cần thiết
Bất kỳ ai trong số bốn đều có thể làm hỏng hệ thống. Độ mòn của ống lót, ổ trục chạy không tải bị kẹt hoặc ròng rọc được gia công sai góc rãnh đều sẽ biểu hiện dưới dạng mòn mép đai, tiếng ồn hoặc dây đai tuột ra khỏi ròng rọc khi chịu tải.
Ròng rọc đồng bộ cho hệ thống truyền động đai định thời Ròng rọc thời gian dành cho hệ thống truyền động đồng bộ; kiểm tra biên dạng răng và cặp dây đai giúp tránh mài mòn, tiếng ồn và hỏng tải. Xem sản phẩm → Cấu hình rãnh và loại dây đai phải phù hợp
Các họ đai không thể thay thế cho nhau và ròng rọc của chúng cũng vậy. Đai chữ V cổ điển có rãnh hẹp nằm quá sâu, trượt khi chịu tải và quá nóng. Một đai truyền động chạy trên một ròng rọc có dạng răng sai sẽ làm mòn các sườn răng và trôi theo cao độ hiệu quả trong vòng vài trăm giờ. Bảng dưới đây cho thấy các kết hợp hoạt động trong dịch vụ công nghiệp thông thường.
Tổ hợp đai và ròng rọc cho các bộ truyền động công nghiệp thông thường, lỗi xuất hiện khi chúng không khớp. | Loại đai | Hồ sơ ròng rọc | Tốc độ bề mặt điển hình | Triệu chứng không phù hợp |
| Đai chữ V cổ điển, phần A đến C | Góc rãnh 34 đến 38 độ | Lên đến 25 m/s | Đai ghế quá sâu, trơn trượt và bị mờ |
| Đai chữ V hẹp, SPZ đến SPB | Rãnh hẹp với chiều rộng chuẩn phù hợp | Lên đến 40 m/s | Độ mòn mép và vòng quay của đai trong rãnh |
| Đai phẳng | Ròng rọc phẳng có vương miện, vương miện 0,5 đến 1 độ | Lên tới 60 m/s | Dây đai lệch tâm, mép bị sờn |
| Đai chữ V có gân hoặc nhiều gân | Khoảng cách gân phù hợp, 3,56 mm cho PJ | Lên tới 50 m/s | Sườn bị cắt, tiếng ồn và nhiệt tích tụ |
| Đai đồng bộ, HTD hoặc GT | Hình dạng răng phù hợp với bước đai | Lên tới 80 m/s | Mòn sườn răng, lệch bước, lệch răng |
| Vành đai thời gian PU | Ròng rọc bằng thép hoặc nhôm, dạng răng phù hợp | Lên tới 80 m/s | Đai leo lên dưới tải sốc |
Trong công việc sửa chữa, bước dây đai và biên dạng răng ròng rọc phải được xác nhận là một cặp, lý tưởng nhất là từ bản in phía sau dây đai và dấu ròng rọc thay vì từ bộ nhớ. Dây đai đồng bộ bằng cao su vẫn là lựa chọn mặc định cho các bộ truyền động công nghiệp nói chung vì chúng chịu được độ lệch nhẹ và độ rung ẩm tốt, trong khi dạng răng của chúng vẫn giữ tỷ lệ chính xác.
Đai đồng bộ cao su cho bộ truyền động định thời công nghiệp thông thường Đai định thời cao su để truyền tải và định vị điện đồng bộ; xác nhận mặt nghiêng răng và ròng rọc là một cặp phù hợp trong quá trình sửa chữa. Xem sản phẩm → Tỷ lệ đường kính, tốc độ và khoảng cách trung tâm
Tỷ số tốc độ là đường kính truyền động chia cho đường kính bộ truyền động, nhưng ràng buộc thực sự quan trọng là đường kính ròng rọc tối thiểu. Một ròng rọc nhỏ buộc dây đai bị uốn cong mạnh và hiện tượng mỏi khi uốn là nguyên nhân làm giảm tuổi thọ của dây đai trên các bộ truyền động có tỷ số cao. Bộ truyền động đai chữ V thường cần quấn ít nhất 120 độ trên ròng rọc nhỏ. Ổ đĩa định thời cần có đủ răng trong lưới, thường là sáu răng trở lên khi đầy tải.
Khoảng cách trung tâm sau đó cố định chiều dài đai. Khi bạn được tự do thiết kế, khoảng cách tâm từ một đến hai lần tổng đường kính của hai ròng rọc sẽ giúp góc quấn hợp lý và giảm tải trọng ổ trục. Khi không gian chật hẹp, bộ phận chạy không tải ở phía chùng sẽ phục hồi góc quấn mà không đảo ngược hướng dây đai.
Đối với chuỗi tính toán tỷ lệ đầy đủ và khoảng cách trung tâm, của chính trang web hướng dẫn thiết kế bộ truyền động đai đồng bộ làm theo các bước tương tự.
Độ căng và sự liên kết quyết định tuổi thọ của dây đai
Căng thẳng là nơi hầu hết các cài đặt đều sai. Đai định thời phải đủ chặt để nó không nhảy răng dưới mô-men xoắn cực đại, nhưng đủ lỏng để nó vẫn có thể xoắn khoảng 90 độ bằng tay ở nhịp giữa trong một quãng đường ngắn. Đai chữ V chạy lỏng hơn. Các ổ trục bị căng quá mức, làm mòn các rãnh ròng rọc và tạo ra tiếng kêu mà nguyên nhân thường là do dây đai.
Dung sai căn chỉnh chặt chẽ hơn hầu hết mọi người mong đợi. Độ lệch góc phải ở mức dưới khoảng 0,5 độ và độ lệch song song phải dưới khoảng 0,5 mm cho mỗi 100 mm khoảng cách giữa tâm. Cả hai số liệu đều dễ dàng kiểm tra bằng thước thẳng và thước đo cảm biến, đồng thời cả hai số liệu đều có chi phí sửa chữa rẻ trước khi lắp đai. Quy trình hiện trường đối với lắp đặt đai đồng bộ cao su bao gồm các kiểm tra tương tự theo trình tự.
Trên các dây chuyền in và đóng gói tốc độ cao, đai định thời PU giữ chiều dài tốt hơn cao su khi nhiệt độ môi trường tăng cao và có sương mù dầu, đó là lý do tại sao chúng thường được chỉ định cho các vị trí đó.
Đai đồng bộ PU cho truyền động tuyến tính và truyền động chính xác Đai định thời polyurethane để định vị và vận chuyển chính xác; chiều dài ổn định và độ ồn thấp phù hợp với việc đóng gói, in ấn và các vị trí truyền động đòi hỏi khắt khe khác. Xem sản phẩm → Danh sách kiểm tra lựa chọn thực tế
- Ghi lại công suất động cơ, tốc độ đầu vào và tốc độ đầu ra mà máy thực sự cần.
- Đo đường kính ròng rọc hiện có và đếm các rãnh hoặc răng.
- Xác nhận cấu hình đai từ mặt sau đai hoặc dấu ròng rọc, không phải từ bộ nhớ.
- Kiểm tra khoảng cách trung tâm có sẵn và liệu có thể lắp bộ căng dây hay không.
- Xác định môi trường: nhiệt độ, dầu, bụi, rửa trôi và tải sốc.
- Quyết định giữa độ dài tiêu chuẩn và độ dài tùy chỉnh trước khi thời gian thực hiện trở thành hạn chế.
- Đặt ròng rọc và dây đai cùng nhau để đảm bảo hình dạng và bước răng khớp với nhau.
Về phía người mua, rủi ro chính là nguồn cung bị chia cắt. Cả dây đai từ nguồn này và ròng rọc từ nguồn khác đều có thể nằm trong phạm vi dung sai của chính chúng và vẫn không ăn khớp chính xác. Việc mua cặp từ một nhà sản xuất sẽ loại bỏ rủi ro đó và giải quyết trách nhiệm khi ổ đĩa bị hỏng sớm.
Thực hành bảo trì và thay thế
Căng lại đai mới sau 24 đến 48 giờ chạy đầu tiên, sau đó ghi lại cài đặt. Dây đai bị dão và lắng xuống, và dây đai mới không được căng là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến lỗi lặp lại trong tháng đầu tiên.
Kiểm tra ròng rọc mỗi lần thay dây đai. Chạy ngón tay dọc theo sàn rãnh để tìm các bậc và đường gờ, kiểm tra độ mòn của sườn răng và đo độ đảo bằng đồng hồ đo. Các rãnh bị mòn hơn khoảng 0,5 mm thường được thay thế tốt hơn là sử dụng lại, vì dây đai mới sẽ nhanh chóng mòn về hình dạng cũ.
Giữ các phụ tùng từ cùng một lô sản xuất trong đó bộ truyền động rất quan trọng và bảo quản chúng tránh xa ánh nắng trực tiếp, nguồn ozone và những chỗ uốn cong. Đối với những đường dây chạy liên tục, một ròng rọc dự phòng đặt trên kệ có giá thấp hơn nhiều so với một lần dừng ngoài kế hoạch.
Hầu hết các vấn đề về hệ thống ròng rọc dẫn động dây đai đều được giải quyết trước khi lắp dây đai. Khớp rãnh hoặc biên dạng răng, giữ tỷ lệ đường kính và góc quấn trong giới hạn hợp lý, đồng thời đặt căn chỉnh và độ căng theo giá trị được ghi và ổ đĩa sẽ chạy theo tuổi thọ định mức của nó. Nếu sai bất kỳ điều nào trong số đó, thắt lưng sẽ trở thành vật tư tiêu hao. Đối với các bộ truyền động nằm ngoài phạm vi tiêu chuẩn, bao gồm các đai đồng bộ bước dài được sản xuất trong các khuôn có đường kính lên tới 8600 mm và các đai dành cho máy in, đóng gói, dệt, quang điện và thực phẩm, cần có sự tham gia của nhà sản xuất đai và ròng rọc ở giai đoạn đặc điểm kỹ thuật thay vì sau lần hỏng hóc thứ ba.
