TRANG CHỦ / Tin tức / Bề mặt nylon chống mài mòn của đai đồng bộ cao su hai mặt làm giảm nhiệt sinh ra do ma sát như thế nào?

Tin tức

Bề mặt nylon chống mài mòn của đai đồng bộ cao su hai mặt làm giảm nhiệt sinh ra do ma sát như thế nào?

Nylon chống mài mòn: rào cản tự nhiên đối với nhiệt ma sát
Trong môi trường công nghiệp phức tạp và luôn thay đổi, hệ thống truyền động thường cần phải chịu được mức độ ma sát và mài mòn cao. Sau khi hoạt động lâu dài, vật liệu dây đai đồng bộ truyền thống thường sinh ra một lượng nhiệt lớn do ma sát, không chỉ làm giảm hiệu suất truyền động mà còn có thể gây hư hỏng thiết bị. Bề mặt nylon chống mài mòn được sử dụng trong đai thời gian cao su hai mặt là một giải pháp được thiết kế để giải quyết vấn đề này.

Bề mặt nylon chống mài mòn có khả năng chống mài mòn và chống cắt tuyệt vời, điều đó có nghĩa là trong quá trình vận hành thiết bị, ngay cả khi đối mặt với các điều kiện làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như tải trọng cao, vận hành tốc độ cao hoặc khởi động và dừng thường xuyên, nhiệt độ có thể được duy trì ở mức thấp. Tỷ lệ hao mòn. Quan trọng hơn, đặc tính tuyệt vời của vật liệu nylon giúp phân tán và hấp thụ nhiệt hiệu quả trong quá trình ma sát, từ đó làm giảm đáng kể sự tích tụ nhiệt do ma sát.

Sự ra đời của bề mặt nylon chống mài mòn là một biểu hiện quan trọng của sự đổi mới công nghệ của dây đai thời gian cao su hai mặt. Sự đổi mới này không chỉ giải quyết vấn đề kiểm soát nhiệt ma sát của dây đai đồng bộ truyền thống mà còn cải thiện hơn nữa hiệu suất tổng thể và tuổi thọ sử dụng của sản phẩm. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc vi mô và thành phần hóa học của bề mặt nylon, các nhà sản xuất đã thành công trong việc kiểm soát nhiệt ma sát hiệu quả, giúp dây đai định thời bằng cao su hai mặt tiết kiệm năng lượng hơn và thân thiện với môi trường hơn trong khi vẫn duy trì khả năng truyền động hiệu quả.

Ngoài ra, bề mặt nylon chống mài mòn còn có đặc tính tự bôi trơn tốt. Trong quá trình truyền động, nó có thể tự động tạo thành một màng bôi trơn mỏng để giảm hơn nữa hệ số ma sát và mức độ mài mòn. Tính năng tự bôi trơn này không chỉ giúp giảm chi phí bảo trì mà còn cải thiện độ tin cậy và ổn định của hệ thống truyền động.

Đai định thời cao su hai mặt đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, máy dệt, chế biến thực phẩm, thiết bị tự động hóa và các lĩnh vực khác do ưu điểm độc đáo của bề mặt nylon chống mài mòn. Trong lĩnh vực sản xuất ô tô, dây đai định thời bằng cao su hai mặt được sử dụng như một bộ phận quan trọng của hệ thống truyền động định thời của động cơ. Khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt độ cao của chúng đảm bảo hoạt động ổn định và tuổi thọ dài của động cơ. Trong lĩnh vực máy dệt, đai định thời bằng cao su hai mặt đã giành được sự ưa chuộng của nhiều người dùng nhờ khả năng đồng bộ hóa chính xác và đặc tính ít tiếng ồn. Với sự ra đời của kỷ nguyên Công nghiệp 4.0 và sự phát triển nhanh chóng của sản xuất thông minh, triển vọng ứng dụng của dây đai cao su hai mặt sẽ còn rộng hơn nữa. Thiết kế sáng tạo của bề mặt nylon chống mài mòn không chỉ đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp hiện đại về hệ thống truyền động hiệu quả và ổn định mà còn hỗ trợ mạnh mẽ cho việc hiện thực hóa sản xuất xanh và phát triển bền vững.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Dây cao su liền mạch được sản xuất bởi máy chế biến gỗ có thể được sử dụng để chà nhám, hiệu chỉnh và cắt tỉa các vật liệu lõi, bào ván gỗ, ván ép, ván ép nhựa và các máy khác, đồng thời có thể giúp bề mặt được gia công và lựa chọn hoàn hảo.
    Công nghệ đặc biệt của nó nằm ở phương pháp sản xuất và tạo ra đai không khớp có kích thước yêu cầu. Chúng tôi không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng mà còn nhấn mạnh vào việc sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để làm cho dây đai chà nhám của chúng tôi có hiệu suất tốt hơn.

    Tất cả các bộ phận có độ dày và sức mạnh hoàn toàn đồng đều.
    Nó có một hoạt động tuyến tính tốt.
    Tính linh hoạt cao có thể được sử dụng cho đường kính bánh xe nhỏ.
    Nó có thể duy trì độ phẳng và không biến dạng dưới áp suất làm việc.
    Hệ số ma sát giữa đáy đai và bề mặt tấm rất thấp.
    Do lớp bề mặt của đai được bọc bằng cao su nên độ bám dính được cải thiện và độ ổn định của băng tải được cải thiện.
    Xem thêm
  • Ròng rọc đồng bộ
    Ròng rọc đồng bộ

    Phạm vi ứng dụng:

    Áp dụng cho từng trường của hệ thống thiết bị dẫn động đồng bộ.
    Đặc trưng:
    Đảm bảo phối hợp với dây đai để nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền động. Theo yêu cầu của khách hàng, giải pháp điều khiển tối ưu tùy chỉnh có thể được chia thành thép 45 #, hợp kim nhôm, thép không gỉ, gang, nylon, v.v., tùy theo vật liệu.
    Xem thêm
  • Thắt lưng có gân
    Thắt lưng có gân

    Loại đai:
    PHPJPKPLPM
    Phạm vi ứng dụng:

    Nó phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn ngoài trời, thiết bị vận chuyển, thiết bị y tế, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị thể thao.
    Đặc trưng:
    1. Công suất truyền của đai có gân cao hơn 30% so với đai chữ V thông thường khi không gian giống nhau.
    2. Hệ thống truyền động đai gân có kết cấu nhỏ gọn, dưới cùng công suất truyền tải, không gian bị chiếm dụng bởi
    thiết bị truyền động nhỏ hơn 25% so với đai chữ V thông thường.
    3. Đai có gân mỏng và dẻo, phù hợp để truyền với đường kính ròng rọc nhỏ và truyền tốc độ cao, có đai
    tốc độ lên tới 40m/s; Độ rung nhỏ, ít tỏa nhiệt và hoạt động ổn định.
    4. Đai có gân chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, độ giãn dài nhỏ và tuổi thọ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai có răng và có gân
    Vành đai có răng và có gân

    Loại đai:
    8MPK S8MPK
    Phạm vi ứng dụng:

    Máy xay bột, máy nghiền bột, v.v.
    Đặc trưng:
    1. Một bên đai nêm răng là đai có gân và một bên là đai đồng bộ.
    2. Hộp số hai mặt có khả năng đáp ứng các điều kiện làm việc đặc biệt.
    Xem thêm