Đai định thời Polyurethane: Hướng dẫn lựa chọn công nghiệp cho đường dây tốc độ cao

Trên dây chuyền làm kín khuôn chạy 120 chu kỳ mỗi phút, đai định thời hiếm khi là hạng mục đắt nhất trên hóa đơn nguyên vật liệu nhưng nó thường là bộ phận khiến dây chuyền ngừng sản xuất. Khi dây chuyền đó xử lý các thùng carton, màng và xích được bôi trơn nhẹ, việc lựa chọn giữa đai định thời bằng polyurethane và đai định thời bằng cao su thường quyết định tần suất đội bảo trì quay lại cùng một ròng rọc.

Câu trả lời ngắn gọn đầu tiên. Đai định thời bằng polyurethane là mặc định tốt hơn cho các bộ truyền động định vị tốc độ cao chạy sạch, nhìn thấy sương dầu hoặc chất lỏng cắt và cần giữ chiều dài đai giữa các khoảng thời gian bảo dưỡng. Đai định thời bằng cao su vẫn được mặc định tốt hơn khi truyền động chạy nóng, chịu tải sốc nặng hoặc đặt trong không khí nóng ẩm, nơi quá trình thủy phân tấn công polyurethane. Hầu hết các nhà máy đều cần cả hai và cách nhanh nhất để lựa chọn là so sánh các điều kiện vận hành thực tế với một tập hợp nhỏ các đặc tính có thể đo lường được thay vì ưu tiên vật liệu chung.

Vành đai thời gian Polyurethane được làm bằng gì

Đai định thời polyurethane được đúc thành một mảnh. Thân là polyurethane dẻo nhiệt, thường có độ cứng từ 85 đến 95 Shore A, và dây kéo được ép đùn bên trong thân thay vì được liên kết trong lần hoạt động thứ hai. Bởi vì các răng được đúc chứ không phải cắt, các mặt răng vẫn trơn tru và dây đai giữ nguyên độ nghiêng trên toàn bộ chiều dài, điều này cho phép bộ truyền động lặp lại chu kỳ vị trí của nó hàng nghìn lần mỗi ca.

Dây mang tải. Dây thép mạ kẽm là tiêu chuẩn cho các bộ truyền động mô-men xoắn cao vì nó giãn rất ít và giữ được lực căng; dây không gỉ xuất hiện khi bị rửa trôi hoặc ăn mòn; Dây aramid được chọn khi trọng lượng và độ mỏi uốn cong quan trọng hơn độ cứng tuyệt đối. Lựa chọn dây chứ không phải màu đai, thường là sự khác biệt thực sự giữa hai dây đai có cùng hình dạng răng và có cùng mức giá.

Cấu hình theo các dòng quốc tế thông thường: T5, T10, AT5 và AT10, cùng với dòng HTD ở các mức 3M, 5M, 8M và 14M. Các kích thước này được công bố trong các tiêu chuẩn truyền động dây đai, do đó, một dây đai được chỉ định chính xác sẽ được trao đổi giữa các nhà sản xuất mà không cần gia công lại puli. Đai PU có thể được cung cấp dạng mở để nối tại chỗ hoặc dưới dạng đai hàn vô tận cho khoảng cách tâm cố định.

Đai đồng bộ PU Sản phẩm được đề xuất Xem sản phẩm →

Dây đai định thời Polyurethane phù hợp nhất ở đâu

Dây đai PU có xu hướng xuất hiện nhiều lần trong cùng một nhóm máy vì những máy đó có cùng sự kết hợp giữa tốc độ, độ sạch và khả năng tiếp xúc với hóa chất.

• Thiết bị làm kín đóng gói và định hình, trong đó dây đai truyền động cấp màng và hàm bịt ​​kín ở tốc độ chu kỳ cao.
• Các dây chuyền in, dán nhãn và hoàn thiện, trong đó độ chính xác đăng ký và lượng bụi thấp quan trọng hơn công suất mô-men xoắn thô.
• Xử lý pin quang điện và pin, trong đó việc tạo hạt được kiểm soát và dây đai chạy trong môi trường khô ráo.
• Hệ thống phân loại hậu cần và băng chéo, trong đó hàng trăm băng tải phải hoạt động giống hệt nhau qua nhiều năm bắt đầu chu kỳ dừng.
• Máy móc dây và cáp, nơi các bộ truyền động kéo và bện nằm gần chất bôi trơn và các mảnh vụn kim loại mịn.
• Chế biến thực phẩm và vận chuyển nhẹ, trong đó hóa chất tẩy rửa loại trừ cao su không được bảo vệ.

Nhiệt độ: Số đầu tiên cần kiểm tra

Các thanh ngang phía trên cho thấy lượng nhiệt liên tục mà mỗi chất đàn hồi thường có thể hấp thụ trước khi quá trình lão hóa tăng tốc. Polyurethane nằm ở nhiệt độ gần 80 độ C, thấp hơn mức 100 độ C điển hình của cao su nitrile hoặc HNBR và thấp hơn nhiều so với silicone. Con số duy nhất đó giải thích tại sao đai PU gắn gần trống máy sấy nóng hoặc trục lăn được làm nóng có xu hướng cứng lại, bóng và nứt trong vòng vài tháng, mặc dù cùng một đai đó tồn tại được nhiều năm khi truyền động ở nhiệt độ mát. Nó cũng giải thích tại sao đai PU lại rất phổ biến trên các bộ truyền động chạy ở nhiệt độ môi trường xung quanh nhưng ở tốc độ cao, nơi nhiệt đến từ sự uốn cong bên trong chứ không phải từ môi trường xung quanh. Theo nguyên tắc làm việc, nếu nhiệt độ không khí đo được xung quanh đai PU duy trì ở mức dưới 60 độ C thì chất liệu đó là thoải mái; từ 60 đến 80 độ C, tuổi thọ bị rút ngắn và dây đai cần được kiểm tra lại sau mỗi lần bảo dưỡng; trên 80 độ C, thay vào đó hãy chỉ định cao su hoặc silicone. Đo nhiệt độ sau khi máy chạy hết tải trong ít nhất một giờ, vì kết quả khởi động nguội luôn gây hiểu nhầm.

Tại sao đai không thành công: Sự liên kết đến trước vật liệu

Biểu đồ cột cho thấy lý do tại sao việc đổi đai cao su lấy đai polyurethane hiếm khi khắc phục được ổ đĩa đã bị hỏng. Căn chỉnh sai là nguyên nhân lớn nhất và nó làm hỏng đai PU thậm chí còn nhanh hơn đai cao su vì dây cứng hơn tập trung tải trọng vào một cạnh của răng. Tiếp theo là quá căng và đây là sai lầm thường mắc phải nhất trong quá trình sửa chữa nhanh, bởi vì dây đai có cảm giác căng bằng tay thường đã quá chật theo tiêu chuẩn thiết kế. Tiếp theo là các ròng rọc bị mòn và dấu hiệu cổ điển là một dây đai tồn tại được vài tuần, sau đó bị bong răng trong khi các ròng rọc trông có vẻ chấp nhận được đối với mắt. Tấn công hóa học chiếm tỷ lệ nhỏ hơn nhưng rất có thể đoán trước được và hầu như luôn là đai polyurethane nằm trong không khí nóng ẩm hoặc tiếp xúc với chất lỏng cắt cụ thể. Bài học thực tế là kiểm tra độ thẳng hàng của trục trong khoảng 0,5 mm, xác nhận độ đảo của ròng rọc và độ mòn của rãnh trước khi lắp đặt bất cứ thứ gì mới và căng lại bộ truyền động theo hình của nhà cung cấp thay vì cảm nhận.

Độ giãn dài và độ căng lại trong thời gian sử dụng

Hai đường cong cho thấy hai dòng dây đai được đưa vào sử dụng khác nhau như thế nào. Đai cao su giãn ra nhanh chóng trong vài trăm giờ đầu tiên, sau đó tiếp tục dịch chuyển, đó là lý do tại sao kế hoạch bảo trì thường yêu cầu kiểm tra lại độ căng sau tuần đầu tiên và lặp lại sau tháng đầu tiên. Đai polyurethane có dây thép có bộ ban đầu nhỏ hơn nhiều và sau đó gần như phẳng, do đó bộ truyền động giữ khoảng cách tâm và độ chính xác về vị trí của trục không bị lệch. Sự ổn định đó là lý do chính khiến đai PU được chọn trên các ổ đĩa lập chỉ mục và đăng ký, trong đó sự thay đổi 0,5 mm về chiều dài đai sẽ hiển thị dưới dạng lỗi in rõ ràng. Đổi lại, đai PU có khả năng chịu sai sót ít hơn, bởi vì một khi nó bị căng quá mức thì sẽ có rất ít độ giãn để có thể lặng lẽ xử lý sai sót. Nếu độ giãn dài trên đai PU vượt quá khoảng 0,8% chiều dài danh nghĩa hoặc nếu đai có thể bị lệch vượt xa con số của nhà cung cấp, hãy thay thế thay vì căng lại lần nữa.

Polyurethane chống cao su, tài sản theo tài sản

Sơ đồ radar đặt hai vật liệu cạnh nhau trên sáu đặc tính quyết định hầu hết các ứng dụng công nghiệp. Hình dạng màu cam đạt mức cao nhất về khả năng chống mài mòn, kháng dầu và hóa chất, độ ồn thấp và độ ổn định về chiều dài, phù hợp với trải nghiệm thực tế của dây đai PU trên dây chuyền đóng gói, in ấn và xử lý sạch. Hình dạng màu xanh lam có khả năng chịu nhiệt và kháng thủy phân cao nhất, đó là lý do tại sao đai cao su giữ được vị trí của chúng trong các lò sấy, khu vực rửa ẩm và các máy cũ có đường kính ròng rọc lớn. Khi hai hình dạng trùng nhau, sự lựa chọn thường được quyết định bởi chi phí của dây đai so với chi phí của điểm dừng chứ không phải bởi bản thân vật liệu. Một thói quen hữu ích là đọc biểu đồ từ trong ra ngoài: bất kỳ trục nào mà bộ truyền động đạt điểm dưới ba điểm sẽ chiếm ưu thế trong lịch sử hỏng hóc, bất kể dây đai được làm bằng chất liệu gì. Cũng cần nhớ rằng dây đai PU chạy êm hơn và sạch hơn, điều này quan trọng trong lĩnh vực thực phẩm, y tế và điện tử, nơi bụi cao su đen hoàn toàn không được chấp nhận. Nếu một ổ đĩa yếu cả về nhiệt và thủy phân, thì cả vật liệu đều không phải là câu trả lời hoàn hảo và bản thân cách bố trí ổ đĩa cần được xem xét lại.

Kết hợp dây đai với ròng rọc

Một vành đai chỉ là một nửa của một ổ đĩa. Dạng răng ròng rọc, độ mòn và độ đảo của rãnh đặt ra giới hạn về mức độ hoạt động tốt của bất kỳ đai định thời polyurethane nào và các nhà kiểm tra thường xuyên tìm thấy các ròng rọc có rãnh đã mở rộng hơn 0,2 mm sau một vài năm sử dụng mài mòn. Ròng rọc bị mòn làm cho dây đai nằm sâu hơn trong rãnh, thay đổi bước răng hiệu quả và tăng tốc độ cắt răng tại điểm dây đai đi vào lưới. Ngoài ra, hãy kiểm tra cả mặt bích, vì mặt bích bị cong sẽ dẫn dây đai vào thành bên và tạo ra mép bị sờn mà thường nguyên nhân là do chính dây đai. Đặt độ thẳng trục trong khoảng 0,5 mm và độ lệch song song trong khoảng 0,1 độ trên 100 mm khoảng cách trung tâm đối với các bộ truyền động lập chỉ mục tốc độ cao. Trường hợp dây đai có chiều dài hở, chất lượng mối nối quyết định tuổi thọ của dây đai, do đó mối nối phải vuông vắn, sạch sẽ và được xử lý chính xác theo hướng dẫn của nhà cung cấp.

Ròng rọc đồng bộ Phạm vi ứng dụng: Xem sản phẩm →

Khi cao su vẫn có ý nghĩa hơn

Cao su không phải là lựa chọn lỗi thời. Trên ổ đĩa chạy trên 80 độ C, chịu tải sốc liên tục do kẹt xe hoặc làm việc trong không khí nóng ẩm trong phần lớn thời gian của ca, đai định thời bằng cao su thường sẽ bền hơn đai polyurethane và tốn ít chi phí thay thế hơn. Cao su cũng chịu được các ròng rọc lớn hơn, độ lệch nhiều hơn và khả năng căng lại khó khăn hơn, phù hợp với các máy móc và bộ truyền động cũ được bảo trì tại hiện trường. Khi một nhà máy đã dự trữ một họ đai và lịch sử hư hỏng có thể chấp nhận được, việc chuyển đổi vật liệu hoàn toàn để đạt được lợi thế kỹ thuật nhỏ thường gây thêm rủi ro thay vì loại bỏ nó. Cách tiếp cận hợp lý là luôn sẵn sàng cho cả hai dòng, sử dụng PU ở những nơi có độ chính xác và độ sạch sẽ cao, đồng thời sử dụng cao su ở những nơi nhiệt độ và lạm dụng là điều kiện chủ yếu.

Vành đai đồng bộ cao su Sản phẩm được đề xuất Xem sản phẩm →

Danh sách kiểm tra đặc điểm kỹ thuật trước khi bạn đặt hàng

1. Ghi lại khoảng cách tâm chính xác và xác nhận mã chiều dài đai, bao gồm cả việc cần một đai vô tận hay chiều dài mở.
2. Đo nhiệt độ không khí ở trạng thái ổn định xung quanh đai sau một giờ ở mức đầy tải, sau đó so sánh với nhiệt độ trần vật liệu.
3. Xác nhận hình dạng răng và bước răng trên ròng rọc, không chỉ trên dây đai cũ, vì cả hai có thể không đồng ý sau khi sửa chữa.
4. Kiểm tra độ mòn của rãnh ròng rọc, tình trạng mặt bích, độ thẳng hàng của trục và độ đảo trước khi lắp đai mới.
5. Lưu ý bất kỳ sương mù dầu, chất lỏng cắt, ozon, tia cực tím hoặc hơi nước nào gần ổ đĩa, vì mỗi loại loại trừ một số hợp chất nhất định.
6. Yêu cầu loại dây bằng văn bản, vì hai dây đai có cùng hình dáng có thể khác nhau về độ cứng.

Đai định thời polyurethane không phải là một bản nâng cấp phổ biến và coi nó như một bản nâng cấp là lý do tại sao các nhà máy sẽ thay thế dây đai vài tháng một lần. Sử dụng biểu đồ nhiệt độ để sàng lọc bộ truyền động, biểu đồ cột hư hỏng để khắc phục máy trước khi đổ lỗi cho vật liệu, đường cong giãn dài để đặt lịch căng lại thực tế và biểu đồ radar để so sánh hai vật liệu về các đặc tính thực sự quyết định tuổi thọ. Khi ổ đĩa chạy mát, sạch và nhanh, PU sẽ giữ được độ dài và độ chính xác trong nhiều năm. Khi nó chạy nóng, ẩm ướt và thô ráp, cao su vẫn giữ được vị trí của nó. Việc lựa chọn giữa chúng dựa trên các điều kiện đã được đo lường thay vì theo thói quen là sự khác biệt giữa một dây đai là vật tư tiêu hao và một dây đai là một vấn đề tái diễn.