TRANG CHỦ / Tin tức / Các đặc tính đặc biệt của đai có gân về khả năng chịu nhiệt, chịu dầu và chống mài mòn là gì?

Tin tức

Các đặc tính đặc biệt của đai có gân về khả năng chịu nhiệt, chịu dầu và chống mài mòn là gì?

Thứ nhất, khả năng chịu nhiệt của đai có gân bắt nguồn từ công thức vật liệu đặc biệt và thiết kế kết cấu, cho phép nó duy trì hiệu suất tuyệt vời ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao. Trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, nhiều vật liệu dây đai truyền thống có thể mềm, biến dạng hoặc thậm chí hỏng do nhiệt, dẫn đến giảm hiệu suất hoặc hỏng toàn bộ hệ thống. Tuy nhiên, đai gân với khả năng chịu nhiệt vượt trội có thể duy trì các đặc tính vật lý và hóa học ban đầu như độ bền, độ cứng và độ đàn hồi ở nhiệt độ cực cao. Khả năng chịu nhiệt này đạt được không chỉ nhờ các đặc tính tuyệt vời của vật liệu đai có gân mà còn nhờ quy trình sản xuất độc đáo của nó. Kiểm soát quy trình chính xác cho phép tối ưu hóa cấu trúc bên trong và phân bổ vật liệu của đai gân, tăng cường hơn nữa khả năng chịu nhiệt của nó. Trong các ứng dụng thực tế, khả năng chịu nhiệt của đai có gân giúp nó hoạt động liên tục và ổn định trong nhiều điều kiện nhiệt độ cao khác nhau. Cho dù đó là thiết bị vận chuyển ngoài trời hoạt động trong điều kiện nắng nóng hay thiết bị công nghiệp truyền tải điện hiệu quả trong môi trường nhiệt độ cao, đai gân có thể mang lại sự hỗ trợ đáng tin cậy. Hơn nữa, do hoạt động ổn định ngay cả ở nhiệt độ cao, nó có thể cải thiện hiệu suất vận hành của hệ thống truyền tải, hỗ trợ sự ổn định chung của hệ thống.
Đai có gân thể hiện khả năng chống dầu tuyệt vời. Trong các hệ thống truyền động, dầu bôi trơn rất cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru giữa ròng rọc và dây đai. Tuy nhiên, việc tiếp xúc lâu dài với chất dầu có thể khiến hiệu suất của nhiều dây đai truyền thống bị suy giảm hoặc hỏng hóc. Ngược lại, đai có gân, với công thức và cách xử lý vật liệu độc đáo, có khả năng kháng dầu tuyệt vời. Khả năng chống dầu này chủ yếu xuất phát từ việc lựa chọn cẩn thận các vật liệu được sử dụng trong đai có gân. Các vật liệu được sử dụng để sản xuất đai có gân được lựa chọn cẩn thận nhờ khả năng chống ăn mòn dầu tuyệt vời, duy trì các đặc tính vật lý và hóa học ban đầu ngay cả khi tiếp xúc lâu với dầu bôi trơn. Những vật liệu này không chỉ chống lại sự ăn mòn của chất dầu một cách hiệu quả mà còn ngăn chặn dầu mỡ xâm nhập vào thân đai, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của đai gân trong các hệ thống truyền động được bôi trơn. Ngoài ra, khả năng chống dầu của đai có gân được hỗ trợ bởi quá trình sản xuất. Trong quá trình sản xuất, đai gân trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và xử lý đặc biệt để đảm bảo tính ổn định của khả năng chống dầu. Những phương pháp xử lý đặc biệt này bao gồm lớp phủ bề mặt và tối ưu hóa cấu trúc bên trong, nâng cao hơn nữa khả năng chống dầu của đai có gân.
Cuối cùng, đai có gân có khả năng chống mài mòn vượt trội. Ma sát giữa dây đai và ròng rọc là hiện tượng vật lý không thể tránh khỏi trong quá trình truyền động, có thể dẫn đến mài mòn bề mặt dây đai, ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất truyền động. Tuy nhiên, đai có gân vượt qua thách thức này bằng cách sử dụng vật liệu và thiết kế kết cấu tiên tiến, thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Vật liệu sử dụng trong đai gân là vật liệu tổng hợp có độ bền cao, chịu mài mòn cao, duy trì hiệu suất ổn định ngay cả khi chịu ma sát kéo dài. Ngoài ra, những vật liệu này còn có khả năng chống mỏi và lão hóa tốt, cho phép hoạt động ổn định lâu dài trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau. Hơn nữa, thiết kế cấu trúc của đai có gân cũng ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của nó. Thông qua tính toán chính xác và phân tích mô phỏng, các nhà thiết kế đã phát triển các biên dạng và bước răng hợp lý cho đai có gân, đảm bảo phân bổ đều diện tích tiếp xúc giữa đai và ròng rọc trong quá trình truyền động, giảm áp suất ma sát trên một đơn vị diện tích. Hơn nữa, thiết kế dạng răng của đai có gân giúp giảm rung và tiếng ồn một cách hiệu quả khi vận hành ở tốc độ cao, tăng cường hơn nữa khả năng chống mài mòn của đai.
Tóm lại, đai gân thể hiện những ưu điểm vượt trội về khả năng chịu nhiệt, chịu dầu và chống mài mòn. Những đặc tính đặc biệt này làm cho đai gân được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống truyền động khác nhau, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu nhiệt độ cao, bôi trơn và chống mài mòn.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Dây cao su liền mạch được sản xuất bởi máy chế biến gỗ có thể được sử dụng để chà nhám, hiệu chỉnh và cắt tỉa các vật liệu lõi, bào ván gỗ, ván ép, ván ép nhựa và các máy khác, đồng thời có thể giúp bề mặt được gia công và lựa chọn hoàn hảo.
    Công nghệ đặc biệt của nó nằm ở phương pháp sản xuất và tạo ra đai không khớp có kích thước yêu cầu. Chúng tôi không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng mà còn nhấn mạnh vào việc sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để làm cho dây đai chà nhám của chúng tôi có hiệu suất tốt hơn.

    Tất cả các bộ phận có độ dày và sức mạnh hoàn toàn đồng đều.
    Nó có một hoạt động tuyến tính tốt.
    Tính linh hoạt cao có thể được sử dụng cho đường kính bánh xe nhỏ.
    Nó có thể duy trì độ phẳng và không biến dạng dưới áp suất làm việc.
    Hệ số ma sát giữa đáy đai và bề mặt tấm rất thấp.
    Do lớp bề mặt của đai được bọc bằng cao su nên độ bám dính được cải thiện và độ ổn định của băng tải được cải thiện.
    Xem thêm
  • Ròng rọc đồng bộ
    Ròng rọc đồng bộ

    Phạm vi ứng dụng:

    Áp dụng cho từng trường của hệ thống thiết bị dẫn động đồng bộ.
    Đặc trưng:
    Đảm bảo phối hợp với dây đai để nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền động. Theo yêu cầu của khách hàng, giải pháp điều khiển tối ưu tùy chỉnh có thể được chia thành thép 45 #, hợp kim nhôm, thép không gỉ, gang, nylon, v.v., tùy theo vật liệu.
    Xem thêm
  • Thắt lưng có gân
    Thắt lưng có gân

    Loại đai:
    PHPJPKPLPM
    Phạm vi ứng dụng:

    Nó phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn ngoài trời, thiết bị vận chuyển, thiết bị y tế, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị thể thao.
    Đặc trưng:
    1. Công suất truyền của đai có gân cao hơn 30% so với đai chữ V thông thường khi không gian giống nhau.
    2. Hệ thống truyền động đai gân có kết cấu nhỏ gọn, dưới cùng công suất truyền tải, không gian bị chiếm dụng bởi
    thiết bị truyền động nhỏ hơn 25% so với đai chữ V thông thường.
    3. Đai có gân mỏng và dẻo, phù hợp để truyền với đường kính ròng rọc nhỏ và truyền tốc độ cao, có đai
    tốc độ lên tới 40m/s; Độ rung nhỏ, ít tỏa nhiệt và hoạt động ổn định.
    4. Đai có gân chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, độ giãn dài nhỏ và tuổi thọ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai có răng và có gân
    Vành đai có răng và có gân

    Loại đai:
    8MPK S8MPK
    Phạm vi ứng dụng:

    Máy xay bột, máy nghiền bột, v.v.
    Đặc trưng:
    1. Một bên đai nêm răng là đai có gân và một bên là đai đồng bộ.
    2. Hộp số hai mặt có khả năng đáp ứng các điều kiện làm việc đặc biệt.
    Xem thêm