TRANG CHỦ / Tin tức / Dây curoa cao su có phát ra mùi cao su cháy không?

Tin tức

Dây curoa cao su có phát ra mùi cao su cháy không?

Một người khỏe mạnh vành đai thời gian cao su vận hành đúng cách không phát ra mùi cao su cháy. Mùi cao su cháy từ khoang động cơ là dấu hiệu cảnh báo rõ ràng rằng dây đai đang bị trượt, cọ xát với bộ phận bị kẹt hoặc gặp ma sát bất thường do bộ căng bị hỏng hoặc ròng rọc bị lệch. , không phải là một phần bình thường của hoạt động dây đai. Mùi được tạo ra bởi nhiệt từ ma sát, chuyển đổi cao su ở bề mặt đai thành hợp chất khí và nó báo hiệu rằng đang xảy ra lỗi cơ học. Bỏ qua nó có nguy cơ hỏng dây đai hoàn toàn và trong một động cơ gây nhiễu, dây đai định thời bị đứt có nghĩa là van bị cong, pít-tông bị hỏng và hóa đơn sửa chữa có thể lên tới hàng nghìn đô la (Nguồn: MAY Automotive, Triệu chứng lỗi dây đai định giờ).

Tại sao có mùi khét từ dây đai cao su

Mùi cao su cháy liên quan đến đai truyền động luôn là triệu chứng của tình trạng cơ học tiềm ẩn, không bao giờ là dấu hiệu của hoạt động bình thường. Hầu như mọi trường hợp đều có ba nguyên nhân gốc rễ.

Trượt đai trên ròng rọc

Khi đai định thời mất đi độ căng thích hợp, nó bắt đầu trượt trên trục khuỷu hoặc răng bánh xích trục cam trong quá trình vận hành. Chuyển động tương đối giữa bề mặt đai cao su và bánh xích kim loại đang quay tạo ra nhiệt thông qua ma sát. Các chuyên gia chi tiết xác nhận trực tiếp cơ chế: đai truyền động bị mòn, lỏng hoặc lệch có thể gây ra ma sát và nóng trong quá trình vận hành động cơ, tạo ra mùi cao su cháy (Nguồn: Chuyên gia chi tiết, Xe có mùi như cao su cháy). Ở nhiệt độ sinh ra do dây đai trượt vào đĩa xích kim loại, bề mặt cao su bắt đầu phân hủy, giải phóng các hợp chất dễ bay hơi tạo ra mùi chát đặc trưng.

Thắt lưng cọ xát vào một người làm biếng hoặc máy căng bị bắt giữ

Nếu một ròng rọc chạy không tải hoặc ổ trục căng bị kẹt trong khi dây đai tiếp tục chuyển động, dây đai buộc phải trượt trên một bề mặt đứng yên thay vì lăn tự do. Hướng dẫn hư hỏng puli đai định thời của JLCMC nêu rõ rằng mùi cao su nồng nặc từ khoang động cơ có thể có nghĩa là đai định giờ đang cọ xát với puli dẫn động bị kẹt hoặc puli đai định thời bị lệch và điều này nhanh chóng tạo ra nhiệt và có thể dẫn đến hỏng toàn bộ hệ thống (Nguồn: JLCMC, 7 Dấu hiệu Ròng rọc đai định giờ của bạn đang hỏng). Nhiệt cục bộ tại điểm tiếp xúc giữa đai chuyển động và bộ phận bị giữ cố định rất mạnh và có thể làm suy giảm bề mặt của đai trong vòng vài phút kể từ khi bắt đầu co giật.

Bộ căng không thành công gây ra sai lệch và ma sát cạnh

Bộ căng bị mòn, mất lực lò xo hoặc phát triển độ hở trong ống lót trục của nó cho phép dây đai lệch tâm, khiến một mép của dây đai cọ xát liên tục vào mặt bích ròng rọc. Engineer Fix mô tả tình trạng hỏng hóc này: các ống lót trục bị mòn khiến cánh tay đòn căng lệch khỏi tâm, gây áp lực quá mức lên các cạnh của dây đai và có khả năng dẫn đến sờn, nứt hoặc có mùi cao su cháy do ma sát (Nguồn: Engineer Fix, Cách nhận biết bộ căng dây đai của bạn bị hỏng). AutoTechIQ cho biết thêm rằng bộ căng bị hỏng sẽ tạo thêm ma sát thông qua dây đai bị lỏng hoặc lệch mà nó tạo ra và ma sát này tạo ra mùi khét (Nguồn: AutoTechIQ, 7 Dấu hiệu của Bộ căng bị lỗi).

Các triệu chứng khác đi kèm với mùi dây đai thời gian đang cháy

Mùi cao su cháy từ khu vực đai định thời hiếm khi xuất hiện riêng lẻ. Các điều kiện cơ học tương tự tạo ra mùi cũng tạo ra các tín hiệu cảnh báo khác giúp xác nhận chẩn đoán.

  1. Tiếng tích tắc, va đập hoặc kêu rít từ phía trước động cơ, do dây đai lỏng rung động với các bộ phận hoặc ổ trục bị kẹt tạo ra ma sát kim loại (Nguồn: MAY Automotive, Triệu chứng lỗi dây đai định giờ)
  2. Không tải mạnh hoặc vấp ngã khi tăng tốc, trong đó dây đai bị trượt không còn có thể duy trì thời gian đóng van chính xác, khiến động cơ chạy không đều (Nguồn: PartCatalog, Dấu hiệu Dây đai định thời của bạn bị lỗi)
  3. Động cơ đánh lửa sai, khi dây đai bị trượt khiến một hoặc nhiều xi-lanh đánh lửa không đúng lúc do lỗi định thời trục cam
  4. Khó khởi động động cơ, đặc biệt là vào những buổi sáng lạnh, khi đai định thời bị chùng cản trở sự ăn khớp chính xác với trục cam và đĩa xích trục khuỷu (Nguồn: Innova, Triệu chứng thường gặp của Bộ căng đai định thời bị lỗi)
  5. Kiểm tra đèn chiếu sáng động cơ, được kích hoạt khi bộ điều khiển động cơ phát hiện sự khác biệt về thời gian trục cam hoặc trục khuỷu do trượt dây đai (Nguồn: PartCatalog, Dấu hiệu dây đai định thời của bạn bị lỗi)
  6. Có thể nhìn thấy bụi hoặc mảnh vụn cao su xung quanh nắp đồng hồ, cho thấy vật liệu dây đai đang bị mài mòn trong quá trình vận hành

Phải làm gì ngay lập tức khi bạn ngửi thấy mùi cao su cháy từ khu vực thắt lưng

Mùi cháy cho thấy sự phân hủy đang diễn ra chứ không phải tiềm năng. Tốc độ phản hồi rất quan trọng vì đai định thời đã bị trượt hoặc cọ xát có thể hỏng hoàn toàn trong một thời gian ngắn lái xe. Các chuyên gia chi tiết khuyên bạn nên tấp vào lề một cách an toàn, tắt động cơ và để nguội hoàn toàn trước khi nâng mui xe khi phát hiện thấy mùi cao su cháy nồng nặc (Nguồn: Chuyên gia chi tiết, Xe có mùi như cao su cháy). Nguy cơ tiếp tục lái xe không chỉ là dây đai bị hư hỏng thêm; trong một thiết kế động cơ gây nhiễu, trong đó đường di chuyển của van và pít-tông chồng lên nhau, đai truyền động bị đứt gây ra sự tiếp xúc giữa van-pít-tông làm cong van, ghi điểm vào thành xi-lanh và có thể tắt hoàn toàn động cơ.

Các bước để chẩn đoán nguồn

  1. Dừng xe an toàn và tắt máy; không khởi động lại cho đến khi nguồn được xác định
  2. Để động cơ nguội hoàn toàn, sau đó tháo nắp định giờ hoặc kiểm tra thông qua bất kỳ điểm truy cập có sẵn nào để biết tình trạng dây đai, độ lệch có thể nhìn thấy và các mảnh vụn xung quanh đường dẫn dây đai
  3. Kiểm tra bề mặt đai xem có vết nóng chảy, lớp kính, cạnh bị sờn hoặc bột cao su đọng lại trên các bề mặt lân cận không
  4. Kiểm tra các ròng rọc chạy không tải và bộ căng bằng cách xoay chúng bằng tay khi động cơ tắt; Vòng quay trơn tru, không có lực cản là bình thường, trong khi độ cứng, độ mài hoặc lắc lư cho thấy vòng bi bị hỏng
  5. Kiểm tra độ căng của dây đai bằng cách ấn vào nhịp dài nhất không được hỗ trợ; độ lệch quá mức cho thấy độ căng quá thấp, trong khi đai cứng không có độ võng cho thấy độ căng quá mức
  6. Kiểm tra xem có rò rỉ dầu hoặc chất làm mát gần nắp định giờ hay không, vì sự nhiễm bẩn chất lỏng của dây đai là một nguyên nhân riêng dẫn đến sự xuống cấp của cao su có thể tạo ra mùi cháy tương tự dưới nhiệt (Nguồn: PartCatalog, Signs Your Timing Belt Is Fail)

Các điều kiện làm cho đai định giờ dễ bị nóng và có mùi hơn

Hiểu được các điều kiện vận hành có thể đẩy nhanh quá trình xuống cấp của dây đai sẽ giải thích lý do tại sao một số phương tiện phát sinh mùi cháy sớm hơn trong thời gian sử dụng dây đai so với những phương tiện khác.

Căng thẳng không chính xác ngay từ đầu

Cả căng quá mức và căng quá mức đều tạo điều kiện cho mùi khét và hư hỏng sớm. Lực căng dưới mức cho phép trượt và nhiệt ma sát tạo ra mùi. Lực căng quá mức gây ra ứng suất tĩnh quá mức lên dây đai và vòng bi, làm tăng tốc độ mài mòn và kẹt vòng bi. MAY Automotive xác định độ căng không phù hợp, do bộ căng bị mòn hoặc lực căng được đặt không chính xác trong quá trình bảo dưỡng trước đó, là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến hỏng dây đai định thời thông qua cơ chế trượt (Nguồn: MAY Automotive, Triệu chứng lỗi dây đai định giờ).

Tích tụ nhiệt gần khối động cơ

Đai định thời nằm gần khối động cơ và ở nhiều phương tiện nằm gần ống xả, khiến chúng phải chịu chu kỳ nhiệt tăng cao. Hướng dẫn về lỗi dây đai định thời của PartCatalog lưu ý rằng việc tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ quá cao từ môi trường động cơ, kết hợp với rung động và áp lực môi trường, làm thoái hóa cao su nhanh hơn và làm cho dây đai dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt ma sát tạo ra mùi khét khi có bất kỳ vấn đề thứ cấp nào như sai lệch nhẹ (Nguồn: PartCatalog, Signs Your Timing Belt Is Fail).

Ô nhiễm dầu hoặc chất làm mát

Dầu động cơ hoặc chất làm mát tiếp xúc với đai truyền động từ phớt hoặc miếng đệm bị rò rỉ sẽ tấn công hợp chất cao su, làm mềm và phồng lên. Đai bị nhiễm bẩn cũng mất tiếp xúc ma sát với răng đĩa xích, khiến dễ bị trượt hơn khi chịu tải động cơ. Khi cao su được làm mềm sau đó chịu ma sát do trượt, mùi cháy được tạo ra ở nhiệt độ thấp hơn mức yêu cầu của dây curoa khô vì cao su xuống cấp dễ cháy hơn (Nguồn: MAY Automotive, Triệu chứng lỗi dây đai định giờ).

Mùi cháy từ dây đai định giờ khác với mùi dây đai khác như thế nào

Động cơ có nhiều hệ thống dây curoa cao su và việc xác định dây curoa nào tạo ra mùi khét là điều quan trọng để chỉ đạo sửa chữa chính xác.

Loại đai Vị trí của mùi Các triệu chứng liên quan Rủi ro ngay lập tức nếu bỏ qua
Vành đai thời gian Mặt trước của động cơ, dưới nắp thời gian Đánh lửa sai, chạy không tải mạnh, khởi động khó, đèn kiểm tra động cơ Phá hủy động cơ trong động cơ can thiệp
Vành đai rắn Phía trước động cơ, dễ tiếp cận hơn Đèn cảnh báo ắc quy, hỏng AC, quá nhiệt, mất trợ lực lái Lỗi hệ thống phụ kiện, quá nhiệt
Dây đai truyền động tới máy bơm nước Phía trước động cơ Nhiệt độ nước làm mát tăng cao, máy sưởi cabin không tỏa nhiệt Động cơ quá nóng trong vòng vài phút

Hướng dẫn chẩn đoán của Vehicle Runs khuyên bạn nên lưu ý chính xác thời điểm mùi xuất hiện, dù là lúc khởi động, khi tăng tốc, bật điều hòa hay chỉ sau khi chạy không tải kéo dài và xác định xem mùi mạnh nhất ở gần phía trước động cơ hay khu vực bánh xe, vì đồng hồ và mùi dây đai ngoằn ngoèo tập trung ở phía trước động cơ thay vì gần các bánh xe, nơi bắt nguồn mùi liên quan đến phanh (Nguồn: Vehicle Runs, Burning Rubber Smell From Car).

Khi nào cần thay thế thay vì điều tra

Nếu phát hiện thấy mùi khét gần đai truyền động, việc kiểm tra có thể cho thấy bản thân đai đã xuống cấp quá mức để có thể tiếp tục sử dụng ngay cả khi không thấy vết đứt nào xảy ra. Bề mặt tráng men, mép dây bị sờn, biên dạng răng bị thiếu hoặc hư hỏng, vết nứt do nén ở mặt sau của dây đai hoặc bất kỳ khu vực nóng chảy nào có thể nhìn thấy đều là cơ sở để thay thế ngay lập tức bất kể khoảng thời gian bảo dưỡng của dây đai.

Khoảng thời gian thay thế đai định giờ thường được chỉ định bằng km hoặc dặm thay vì năm, vì việc sử dụng quan trọng hơn thời gian theo lịch đối với hao mòn cơ học. Hầu hết các nhà sản xuất đều chỉ định thay thế sau mỗi 60.000 đến 100.000 dặm hoặc 5 năm một lần, tùy theo điều kiện nào đến trước, nhưng bất kỳ bằng chứng nào về hư hỏng do nhiệt, nhiễm bẩn hoặc hao mòn bất thường sẽ vượt quá khoảng thời gian đó và cần phải thay thế ngay lập tức. Bộ căng và ròng rọc làm biếng phải luôn được thay thế cùng lúc với dây đai, vì chúng có cùng số giờ hoạt động và ổ trục bị hỏng sau khi thay dây đai sẽ lặp lại toàn bộ công việc một cách không cần thiết.

Việc lựa chọn một dây đai thay thế chất lượng cũng quan trọng như việc thay thế nó đúng thời hạn. KML vành đai thời gian cao sus được sản xuất bằng dây kéo được gia cố bằng sợi và cao su tổng hợp có khả năng chống nhiệt, ô nhiễm dầu và ứng suất mỏi gây ra hiện tượng trượt và ma sát gây ra mùi cao su, giúp dây đai thay thế có nền tảng vật liệu để hoàn thành khoảng thời gian sử dụng định mức đầy đủ mà không tạo ra các dấu hiệu cảnh báo cho thấy lỗi sớm đang diễn ra.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Dây cao su liền mạch được sản xuất bởi máy chế biến gỗ có thể được sử dụng để chà nhám, hiệu chỉnh và cắt tỉa các vật liệu lõi, bào ván gỗ, ván ép, ván ép nhựa và các máy khác, đồng thời có thể giúp bề mặt được gia công và lựa chọn hoàn hảo.
    Công nghệ đặc biệt của nó nằm ở phương pháp sản xuất và tạo ra đai không khớp có kích thước yêu cầu. Chúng tôi không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng mà còn nhấn mạnh vào việc sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để làm cho dây đai chà nhám của chúng tôi có hiệu suất tốt hơn.

    Tất cả các bộ phận có độ dày và sức mạnh hoàn toàn đồng đều.
    Nó có một hoạt động tuyến tính tốt.
    Tính linh hoạt cao có thể được sử dụng cho đường kính bánh xe nhỏ.
    Nó có thể duy trì độ phẳng và không biến dạng dưới áp suất làm việc.
    Hệ số ma sát giữa đáy đai và bề mặt tấm rất thấp.
    Do lớp bề mặt của đai được bọc bằng cao su nên độ bám dính được cải thiện và độ ổn định của băng tải được cải thiện.
    Xem thêm
  • Ròng rọc đồng bộ
    Ròng rọc đồng bộ

    Phạm vi ứng dụng:

    Áp dụng cho từng trường của hệ thống thiết bị dẫn động đồng bộ.
    Đặc trưng:
    Đảm bảo phối hợp với dây đai để nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền động. Theo yêu cầu của khách hàng, giải pháp điều khiển tối ưu tùy chỉnh có thể được chia thành thép 45 #, hợp kim nhôm, thép không gỉ, gang, nylon, v.v., tùy theo vật liệu.
    Xem thêm
  • Thắt lưng có gân
    Thắt lưng có gân

    Loại đai:
    PHPJPKPLPM
    Phạm vi ứng dụng:

    Nó phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn ngoài trời, thiết bị vận chuyển, thiết bị y tế, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị thể thao.
    Đặc trưng:
    1. Công suất truyền của đai có gân cao hơn 30% so với đai chữ V thông thường khi không gian giống nhau.
    2. Hệ thống truyền động đai gân có kết cấu nhỏ gọn, dưới cùng công suất truyền tải, không gian bị chiếm dụng bởi
    thiết bị truyền động nhỏ hơn 25% so với đai chữ V thông thường.
    3. Đai có gân mỏng và dẻo, phù hợp để truyền với đường kính ròng rọc nhỏ và truyền tốc độ cao, có đai
    tốc độ lên tới 40m/s; Độ rung nhỏ, ít tỏa nhiệt và hoạt động ổn định.
    4. Đai có gân chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, độ giãn dài nhỏ và tuổi thọ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai có răng và có gân
    Vành đai có răng và có gân

    Loại đai:
    8MPK S8MPK
    Phạm vi ứng dụng:

    Máy xay bột, máy nghiền bột, v.v.
    Đặc trưng:
    1. Một bên đai nêm răng là đai có gân và một bên là đai đồng bộ.
    2. Hộp số hai mặt có khả năng đáp ứng các điều kiện làm việc đặc biệt.
    Xem thêm