Vành đai bị vỡ cơ thể
Biểu hiện điển hình:
Xé ngang/rách dọc, các cạnh răng cưa
Lớp lõi vành đai (dây polyester hoặc cáp thép) được lộ ra
Nguyên nhân chính:
Hoạt động quá tải: vượt quá sức mạnh thiết kế (chẳng hạn như tác động khởi động đột ngột của động cơ)
Sự sai lệch ròng rọc: Độ lệch song song> 1 °/100mm, dẫn đến nồng độ ứng suất đơn phương
Các vết nứt lão hóa: hành động lâu dài của các tia ozone/tia cực tím làm cho cao su giòn (phổ biến hơn trong thiết bị ngoài trời)
Sự hao mòn bề mặt răng và giảm khối
Biểu hiện điển hình:
Tăng răng đeo vào một chiếc máy bay, chân cao su rễ răng
Kèm theo tiếng ồn "ọp ẹp" trong quá trình truyền
Nguyên nhân chính:
Ô nhiễm bôi trơn: Mỡ xâm nhập vào răng vành đai, tăng tốc sưng cao su (cao su chloroprene đặc biệt nhạy cảm)
Hình dạng ròng rọc không phù hợp: Răng tiêu chuẩn ISO và răng tiêu chuẩn JIS được trộn lẫn
Khởi động và dừng thường xuyên: Ma sát tức thời tạo ra nhiệt độ cao (> 120) dẫn đến cacbon hóa cao su
Mặc bên và phân tách
Biểu hiện điển hình:
Phía vành đai sáng bóng, và vật liệu cạnh rơi ra
Bong tróc xảy ra giữa cấu trúc nhiều lớp
Lý do chính:
Giar của vách ngăn ròng rọc: Khoảng cách lớn hơn 3 mm, khiến thắt lưng bị lệch
Không đủ căng thẳng: SAG vượt quá 1,6% khoảng cách trung tâm
Ăn mòn hóa học: tiếp xúc với chất lỏng axit/kiềm (như thiết bị thực vật phân bón)
Trượt và giảm hiệu quả
Biểu hiện điển hình:
Tốc độ dao động của bánh xe thụ động lớn hơn 5%
Thân đai nóng lên đáng kể (nóng đến chạm)
Lý do chính:
Ô nhiễm dầu: Rò rỉ dầu từ chất khử làm ô nhiễm bề mặt vành đai
Căng thẳng ban đầu không phù hợp: Vành đai mới không được căng trước theo tiêu chuẩn (thông thường nó cần vượt quá 10% căng thẳng làm việc và chạy trong 24 giờ)
Môi trường ẩm: Phim nước làm giảm hệ số ma sát
Thất bại sớm mệt mỏi
Biểu hiện điển hình:
Vết nứt trên bề mặt vành đai, không có dấu hiệu thiệt hại cơ học
Thời gian sử dụng ít hơn 30% đời sống danh nghĩa
Lý do chính:
Độ rung vượt quá tiêu chuẩn: Nền thiết bị bị lỏng hoặc cân bằng động là kém (tốc độ rung> 4,5mm/s)
Độ cứng nhiệt độ thấp: Cao su mất độ đàn hồi khi chạy bên dưới -15 ℃
Vật liệu chất lượng kém: Sản phẩm giá rẻ có hàm lượng cao su tái chế> 20%
2. Các biện pháp và giải pháp phòng ngừa
- Thông số kỹ thuật cài đặt và vận hành
Hiệu chỉnh ròng rọc:
Sử dụng thiết bị căn chỉnh laser để điều chỉnh song song (độ lệch ≤ 0,1mm/m)
Đảm bảo khoảng cách vách ngăn là 1-2mm
- Điểm hoạt động và bảo trì
Quản lý làm sạch:
Lau cho thân dây đai bằng cồn isopropyl mỗi tháng để loại bỏ dầu/bụi
Không sử dụng bàn chải dây để làm sạch rãnh răng
Giám sát điều kiện:
Nhiệt kế hồng ngoại theo dõi nhiệt độ vận hành (＞ 90 ℃ yêu cầu kiểm tra tắt)
Thường xuyên ghi lại kéo dài vành đai (vượt quá 3% yêu cầu thay thế)
Thay thế ngay lập tức được yêu cầu trong các tình huống sau:
Độ cao răng ＞ 30% (được đo bằng caliper)
Độ sâu vết nứt ngang ＞ 2 mm
Thân thắt lưng xoắn và không thể được khôi phục về sự thẳng thắn
3. Câu hỏi thường gặp về vành đai góc cao su: Tất cả các câu trả lời cho các câu hỏi phổ biến
Q1: Làm thế nào để căng thẳng trong quá trình cài đặt?
A: Ba bước:
Căng thẳng ban đầu: Nhấn ở giữa vành đai, Droop phải là 1,6% khoảng cách trung tâm
Điều chỉnh chạy vào: Lắp lại sau 24 giờ hoạt động để loại bỏ sự kéo dài ban đầu
Yêu cầu cho nhiều đai: chênh lệch chiều dài của cùng một nhóm thắt lưng là .5,5%, nếu không thì tải sẽ không đồng đều
Câu 2: Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của vành đai góc rộng?
Bảo trì hàng ngày: Làm sạch bề mặt vành đai bằng rượu isopropyl mỗi tháng và bàn chải dây bị cấm
Yêu cầu lưu trữ: Treo ở một nơi mát mẻ để tránh biến dạng chồng chéo
Tiêu chuẩn thay thế: hao mòn chiều cao răng> 30% hoặc độ sâu vết nứt ngang> 2 mm cần được thay thế ngay lập tức
Câu 3: Vành đai góc rộng có thể thay thế vành đai đồng bộ không?
A: Nó cần được chọn theo cảnh:
Chọn một vành đai góc rộng: Hộp số đệm cho phép trượt nhẹ (như quạt, băng tải)
Chọn một vành đai đồng bộ: Truyền chính xác đòi hỏi phải đồng bộ hóa nghiêm ngặt (như máy công cụ CNC)
