TRANG CHỦ / Tin tức / Có yêu cầu lắp đặt cụ thể hoặc hướng dẫn nào cho ròng rọc thời gian không?

Tin tức

Có yêu cầu lắp đặt cụ thể hoặc hướng dẫn nào cho ròng rọc thời gian không?

Thực tế, có một loạt các yêu cầu và hướng dẫn cụ thể cho việc lắp đặt ròng rọc đồng bộ, được thiết kế để đảm bảo rằng ròng rọc đồng bộ có thể làm việc chính xác, an toàn và hiệu quả. Sau đây là giải thích chi tiết về các yêu cầu lắp đặt ròng rọc đồng bộ:

1. Lựa chọn kích thước và chất liệu

Kích thước và vật liệu của ròng rọc đồng bộ thường được xác định theo yêu cầu thiết kế. Các yêu cầu về kích thước bao gồm đường kính ngoài của ròng rọc đồng bộ, chiều rộng của rãnh bánh xe, độ sâu của rãnh bánh xe, v.v. và phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số thiết kế để đảm bảo độ chính xác của quá trình truyền động. Trong việc lựa chọn vật liệu, cần phải xem xét các yếu tố như tải trọng, tốc độ và nhiệt độ môi trường làm việc, đồng thời lựa chọn vật liệu phù hợp như hợp kim nhôm và thép để đảm bảo độ bền của ròng rọc đồng bộ trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

2. Độ chính xác của việc xử lý và lắp ráp lỗ trục

Ròng rọc đồng bộ thường cần gia công một hoặc nhiều lỗ trục trên bánh xe để nối với trục của hệ thống truyền động cơ khí. Độ chính xác của quá trình xử lý lỗ trục ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp ráp và hiệu suất của hệ thống truyền động, do đó phải kiểm soát độ tròn, độ đồng trục và dung sai của đường kính lỗ. Đồng thời, yêu cầu về độ chính xác lắp ráp của ròng rọc đồng bộ rất cao, bao gồm độ đồng tâm và độ ăn khớp giữa trục bánh xe và rãnh bánh xe. Những yêu cầu này có thể đảm bảo rằng ròng rọc đồng bộ vẫn ổn định trong quá trình vận hành và giảm hao mòn.

3. Những lưu ý trong quá trình lắp đặt

Khi lắp ròng rọc đồng bộ, nếu có thể di chuyển được khoảng cách tâm giữa hai ròng rọc thì trước tiên phải rút ngắn khoảng cách tâm của ròng rọc và khoảng cách tâm phải được đặt lại sau khi lắp đai đồng bộ. Nếu có bánh căng, trước tiên hãy nới lỏng bánh căng, sau đó lắp đai đồng bộ, sau đó lắp bánh căng. Khi lắp đai đồng bộ vào puli, nhớ không dùng lực quá mạnh hoặc dùng tuốc nơ vít cạy đai đồng bộ để tránh lớp căng trong đai đồng bộ bị đứt mà người ngoài không để ý. Trong truyền động đai đồng bộ, độ song song của trục của hai bánh xe phải tương đối cao, nếu không đai đồng bộ sẽ bị lệch trong quá trình hoạt động hoặc thậm chí nhảy ra khỏi ròng rọc. Vì vậy, tính song song của trục cần được đảm bảo trong quá trình lắp đặt. Khung đỡ ròng rọc phải có đủ độ cứng, nếu không ròng rọc sẽ khiến hai trục không song song trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến hiệu ứng truyền động.
4. Bôi trơn và bảo trì

Ròng rọc đồng bộ cần được bôi trơn và bảo trì kịp thời sau khi lắp đặt. Bôi trơn có thể làm giảm ma sát và mài mòn, đồng thời cải thiện hiệu suất và tuổi thọ truyền động. Công việc bảo trì bao gồm kiểm tra xem phương pháp cố định có bị lỏng hay không, lỗ trục và rãnh bánh xe có bị mòn hay không, đai đồng bộ có bị lỏng hay không, v.v. để đảm bảo puli đai đồng bộ có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm