TRANG CHỦ / Tin tức / Ròng rọc vòng bi: Lựa chọn, Dấu hiệu hư hỏng và Bảo trì cho Bộ truyền động dây đai

Tin tức

Ròng rọc vòng bi: Lựa chọn, Dấu hiệu hư hỏng và Bảo trì cho Bộ truyền động dây đai

Một chiếc máy đóng gói bị mòn ròng rọc chạy không tải ba tháng một lần hầu như không bao giờ gặp vấn đề về vỏ; nó có vấn đề về ổ trục. Trên khắp các dây chuyền băng tải, máy in và khung dệt, ổ trục nhỏ đặt bên trong ròng rọc ổ trục quyết định thời gian tồn tại của tổ hợp, độ ồn khi chạy và độ căng của dây đai. Chọn ổ trục một cách chính xác và ròng rọc sẽ trở thành một bộ phận vừa vặn; chọn kém và sự sụp đổ tương tự lặp lại mỗi quý. Hướng dẫn này giải thích cách thức hoạt động của ròng rọc vòng bi, loại vòng bi nào giữ được tốt nhất, lỗi ban đầu trông như thế nào và cách khớp ròng rọc với dây đai mà nó dẫn hướng.

Ròng rọc vòng bi là gì và tại sao vòng bi lại quyết định mọi thứ

Ròng rọc ổ trục là một bánh xe mang ổ trục con lăn ở trục của nó, do đó vỏ quay tự do trên một trục cố định trong khi dây đai nằm trên mặt ngoài. Trong một lần lái xe thông thường, bạn sẽ gặp chúng như những con lăn chạy không tải giúp tăng độ quấn quanh người lái, bộ căng giữ cho mặt chùng được căng, con lăn đẩy chuyển hướng đường đi của dây đai và con lăn dẫn hướng hoặc quay trở lại bên trong khung băng tải. Hai hệ thống ma sát riêng biệt có chung một bộ phận: phần tiếp xúc giữa dây đai và mặt ròng rọc, và phần tiếp xúc lăn bên trong rãnh ổ trục. Trong thực tế, lớp vỏ bền hơn ổ trục vì tuổi thọ của ổ trục bị tiêu hao bởi chu kỳ tải, sự xuống cấp và nhiễm bẩn dầu mỡ thay vì chỉ tiếp xúc với dây đai. Đó là lý do tại sao những người mua có kinh nghiệm chỉ định loại ổ trục, loại vòng đệm và dung sai lắp trước, sau đó xác nhận đường kính vỏ, núm vặn và độ hoàn thiện bề mặt sau đó.

Các loại vòng bi bạn sẽ tìm thấy bên trong ròng rọc

Vòng bi cầu rãnh sâu chiếm ưu thế trong nhiệm vụ ròng rọc vì chúng chịu tải trọng hướng tâm và tải trọng trục nhẹ ở tốc độ cao với chi phí khiêm tốn. Khi tải trọng dọc trục tăng lên, như trong bộ căng lò xo, thiết kế tiếp xúc góc sẽ chiếm ưu thế. Đầu băng tải nặng và ròng rọc nâng bước lên vòng bi côn, trong khi con lăn dẫn hướng nhỏ gọn có thể sử dụng con lăn kim khi không gian xuyên tâm chật hẹp. Bảng dưới đây so sánh các dòng họ bạn có thể gặp nhiều nhất khi mua ròng rọc cho hệ thống dây đai.

Các dòng ổ trục thông dụng được sử dụng bên trong ròng rọc và nhiệm vụ của mỗi loại ổ trục phù hợp nhất.
Loại ổ trục Khả năng tải Khả năng tốc độ Vai trò ròng rọc điển hình
Bi rãnh sâu, bịt kín bằng cao su (2RS) Hướng tâm vừa phải cộng với hướng trục nhẹ Cao Bộ phận chạy không tải và bộ căng trên bộ định thời, bộ truyền động đai phẳng và có gân
Bóng rãnh sâu, tấm chắn kim loại (ZZ) Hướng tâm vừa phải cộng với hướng trục nhẹ Rất cao Cao-speed guide pulleys in clean indoor machinery
Bóng tiếp xúc góc Cao axial with moderate radial Cao Bộ căng lò xo và ròng rọc làm biếng
Con lăn côn Tải trọng kết hợp nặng Trung bình Đầu, đuôi và ròng rọc băng tải
Con lăn kim Cao radial in narrow space Trung bình Con lăn dẫn hướng nhỏ gọn với không gian xuyên tâm chật hẹp

Tại sao vòng bi ròng rọc hỏng sớm

Các báo cáo phân tích tiếp tục chỉ ra cùng một danh sách ngắn các thủ phạm. Các dây dẫn dầu mỡ bị nhiễm bẩn hoặc bị rửa sạch, sau đó là sự lệch tâm làm tải một cạnh của mương, tình trạng quá tải vượt quá định mức động và hư hỏng lắp đặt do sốc khi lắp máy ép hoặc búa đập vào các mặt vòng. Biểu đồ bên dưới cho thấy mức độ phân bổ các lỗi sớm thường xảy ra do các nguyên nhân cốt lõi này trong các nhóm công nghiệp hỗn hợp.

Nguyên nhân cốt lõi đằng sau sự cố sớm của ổ bi ròng rọc (tỷ lệ các trường hợp được báo cáo)
Ô nhiễm
32%
Bôi trơn kém
24%
Sai lệch
17%
Quá tải
15%
Hư hỏng do cài đặt
12%

Thứ hạng trong biểu đồ này khớp với những gì đội bảo trì tìm thấy khi họ cắt mở các ròng rọc bị hỏng. Sự ô nhiễm xảy ra do một hạt bụi hoặc sợi đi qua một vòng đệm bị mòn sẽ bắt đầu làm lõm các rãnh và mỗi vết lõm sau đó sẽ vỡ ra thành nhiều mảnh vụn hơn. Tiếp theo là lỗi bôi trơn, vì dầu mỡ mỏng đi ở nhiệt độ cao và chảy ra ngoài, để lại phần tiếp xúc kim loại xuất hiện dưới dạng tiếng gầm khô. Việc lệch trục sẽ êm hơn nhưng cũng tốn kém vì một ròng rọc nghiêng sẽ tải ổ trục sang một bên và đánh bóng một dải không đều trên dây đai. Lưu ý rằng các nguyên nhân liên quan đến lắp đặt cùng nhau chiếm khoảng một phần tư số lỗi, đó là lý do tại sao thông số mô-men xoắn và công cụ ép phù hợp lại quan trọng hơn hầu hết người mua nghĩ.

Năm triệu chứng cần thay thế

  • Tiếng gầm gừ hoặc tiếng mài thô tăng lên theo tốc độ trục, dễ phân biệt với tiếng rít đai thông thường
  • Nhiệt độ vỏ máy cao hơn môi trường xung quanh khoảng 20 độ C khi đường dây ấm
  • Có thể nhìn thấy sự rung chuyển ở vành ròng rọc khi máy được chặn từ từ
  • Các mảnh vụn màu đen mịn phủ bụi khung bên dưới một chiếc xe chạy không tải trước đó đã chạy sạch sẽ
  • Vết kính hoặc vết phẳng trên bề mặt đai nơi ròng rọc kéo bị trượt

Hãy coi bất kỳ một trong những điều này như một sự kích hoạt thay thế theo lịch trình; chờ thu giữ thường tốn dây đai, trục và cửa sổ sản xuất cùng một lúc.

Cách chọn ròng rọc vòng bi cho nhiệm vụ của bạn

Bắt đầu với tải và tốc độ

Nhân độ căng của đai mà ròng rọc phải phản ứng với hệ số vận hành khi khởi động, dừng và va đập, sau đó so sánh kết quả với định mức tải trọng động của ổ trục ở tốc độ thiết kế. Mục tiêu được sử dụng rộng rãi là tuổi thọ L10 từ 20.000 đến 40.000 giờ đối với những người chạy không tải trên dây chuyền liên tục, giúp việc thay thế luôn phù hợp với thời gian bảo trì theo kế hoạch. Tốc độ cũng quan trọng theo hướng khác: ròng rọc quay càng nhanh thì ma sát phốt và lực cắt mỡ càng làm nóng ổ trục, do đó, ròng rọc dẫn hướng tốc độ rất cao thường di chuyển từ phốt tiếp xúc sang tấm chắn kim loại.

Niêm phong quyết định cuộc sống phục vụ

Sự lựa chọn niêm phong thường thay đổi tuổi thọ nhiều hơn thương hiệu hoặc giá cả. Ổ trục hở chạy mát nhưng cần được bôi trơn lại và làm sạch không khí; tấm chắn kim loại giữ dầu mỡ nhưng lại hít bụi; con dấu tiếp xúc bằng cao su trong khối ô nhiễm kiểu 2RS với mức phạt ma sát nhỏ; và các gói mỡ bôi trơn trọn đời của nhà máy sẽ loại bỏ toàn bộ nhiệm vụ khỏi lịch trình bảo trì.

Tuổi thọ điển hình của cùng một ròng rọc theo cấu hình vòng bi
8.000 giờ
15.000 giờ
24.000 giờ
30.000 giờ
Mở ZZ được bảo vệ Bịt kín 2RS Gói kín và mỡ bôi trơn

Các cột so sánh phạm vi tuổi thọ được công bố và quan sát tại hiện trường của các vỏ ròng rọc giống hệt nhau được trang bị các cấu hình ổ trục khác nhau trong cùng một mức độ ô nhiễm ánh sáng. Khoảng cách giữa ổ trục mở và ổ trục được bôi trơn và bịt kín hiện đại thường là hai đến bốn lần trong các nhà máy nhiều bụi. Các con dấu tiếp xúc bằng cao su tiêu tốn một ít mô-men xoắn khi chạy, đó là lý do tại sao các trục quay tốc độ cực cao vẫn thích các tấm chắn hơn, nhưng các ròng rọc chạy không tải hiếm khi quay đủ nhanh để có thể bị ảnh hưởng. Các gói mỡ bôi trơn được sử dụng tại nhà máy cũng tiêu chuẩn hóa thể tích đổ đầy, loại bỏ nguy cơ đổ đầy và đổ quá đầy. Chuyển chi phí bịt kín bổ sung thành những khoản chi phí bị phá bỏ có thể tránh được và tùy chọn được niêm phong thường tự chi trả trong lần dừng đầu tiên tránh được.

Độ chính xác kín so với xây dựng cơ bản

Không phải mọi ròng rọc danh mục đều bằng nhau ngay cả ở cùng đường kính và chiều rộng bên ngoài. Biểu đồ radar bên dưới so sánh cụm vòng bi chính xác được bịt kín với cấu trúc cơ bản không được bọc kín trên sáu thuộc tính mà người mua thực sự cảm nhận được khi vận hành.

Ròng rọc vòng bi chính xác bịt kín so với ròng rọc không kín cơ bản (tỷ lệ 0 đến 10)
Chống ô nhiễm Kiểm soát tiếng ồn Tuổi thọ sử dụng Khoảng thời gian bảo trì Chạy chính xác Hiệu quả chi phí
Lắp ráp chính xác kín Cấu trúc cơ bản không bịt kín

Đọc đa giác màu cam là bộ phận chính xác được bịt kín và đa giác màu xám là bộ phận cơ bản chưa được niêm phong. Bộ phận kín có khả năng chống nhiễm bẩn, thời gian bảo trì và tuổi thọ sử dụng cao nhất, ba trục quyết định tần suất bạn dừng dây chuyền vòng bi. Phần cơ bản chỉ dẫn đầu rõ ràng về hiệu quả chi phí và phần chì đó chủ yếu giữ được sự sạch sẽ, khô ráo, tải nhẹ. Độ chính xác khi vận hành có lợi cho bộ phận kín vì tải trước được kiểm soát và dầu bôi trơn nhà máy giữ cho các bộ phận lăn ổn định khi thay đổi tốc độ. Trong môi trường bụi bặm hoặc nhiều sợi, hai gai ngắn màu xám ở trên cùng và dưới cùng của biểu đồ chính xác là nơi bắt nguồn của thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Khớp ròng rọc với đai dẫn hướng

Ròng rọc chỉ bằng một nửa của một cặp đôi. Bộ dẫn động đai định thời không bao giờ được uốn đai về phía sau dưới đường kính bộ dẫn động tối thiểu được phép đối với bước đó và trên các nhịp có độ căng cao, bộ dẫn động phải cưỡi đai về phía sau thay vì phía răng. Các con lăn băng tải phẳng cần có các mặt có đỉnh để dây đai di chuyển vào tâm, trong khi các con lăn quay băng tải cần có đường kính đủ để giữ cho thân thịt uốn cong trong giới hạn. Trình tự vận hành đáng tin cậy là bắt đầu từ bước đai và hướng ra ngoài, và được công bố hướng dẫn thiết kế bộ truyền động đai đồng bộ từ các nhà sản xuất dây đai có kinh nghiệm liệt kê đường kính con lăn tối thiểu cho mỗi bước. Khi phía người lái cũng cần tìm nguồn cung ứng, hãy ghép dây đai với một ròng rọc đồng bộ được gia công phù hợp thay vì một ròng rọc chung chung.

Synchronous Pulley for Belt Drives Ròng rọc đồng bộ cho bộ truyền động đai Được gia công để khớp chính xác với bước đai, ròng rọc đồng bộ này là đối tác chính xác khi tìm nguồn cung cấp cho phía dẫn động của bộ truyền động đai định thời, đảm bảo độ ăn khớp răng đáng tin cậy và độ căng nhất quán trên toàn hệ thống. Xem sản phẩm →

Nơi ròng rọc vòng bi làm việc chăm chỉ nhất

Khung băng tải và hậu cần tập trung số lượng ròng rọc vòng bi lớn nhất ở bất kỳ đâu trong ngành. Con lăn hồi vị, con lăn đẩy và ròng rọc cuốn quay liên tục dưới tải trọng ổn định, do đó, vòng bi rãnh sâu kín là mặc định và đai mà chúng mang theo thường là băng tải hạng nhẹ phù hợp với trọng lượng sản phẩm và kiểu tải. Bởi vì những con lăn này rất nhiều và thường khó tiếp cận, nên chất lượng bịt kín và gói mỡ nhà máy sẽ tự chi trả ở đây nhanh hơn bất kỳ ứng dụng nào khác.

Light Duty Conveyor Belt for Rollers Băng tải hạng nhẹ cho con lăn Phù hợp với trọng lượng sản phẩm và kiểu chất tải, băng tải này phù hợp với các con lăn hồi lưu, con lăn đẩy và ròng rọc nâng chiếm ưu thế trong các khung hậu cần, trong đó tải trọng liên tục ổn định đòi hỏi một dây đai phù hợp với các ròng rọc gắn ổ trục. Xem sản phẩm →

Bộ truyền động đai phẳng tốc độ cao trong các máy in, chuyển đổi giấy và đóng gói bổ sung thêm một yêu cầu nữa: bộ chạy không tải phải chạy đúng tốc độ nếu không dây đai sẽ lệch khỏi đường dây. Đai phẳng bằng cao su vô tận kết hợp tự nhiên với các con lăn được gắn trên ổ trục, có vương miện vì cấu trúc không có mối nối tránh được xung định kỳ mà mối nối cơ học gửi qua ổ trục của bộ căng. Tìm nguồn cung ứng vật tư tiêu hao như đai thời gian cao su và ròng rọc đồng bộ từ cùng một nhà sản xuất chuyên dụng cũng đảm bảo dung sai phù hợp trên toàn bộ ổ đĩa.

Endless Rubber Flat Belt Vành đai phẳng cao su vô tận Cấu trúc không có mối nối của nó giúp tránh xung định kỳ mà mối nối cơ học gửi qua ổ trục bộ căng, khiến nó trở nên phù hợp tự nhiên cho các bộ dẫn động có vòng đệm, gắn trên ổ trục trong các máy in, chuyển đổi giấy và đóng gói tốc độ cao. Xem sản phẩm →

Một quy trình bảo trì được xây dựng dựa trên bằng chứng

Việc thay thế theo lịch làm lãng phí vòng bi tốt và vẫn bỏ sót những vòng bi bị hỏng. Việc theo dõi nhiệt độ và tiếng ồn tốn ít chi phí hơn và hoạt động tốt hơn vì ổ trục bị hỏng sẽ tự thông báo vài tuần trước khi thu giữ nếu có ai đang đo.

Mức tăng nhiệt độ vỏ ngoài so với môi trường xung quanh (độ C) trong quá trình kiểm tra độ mòn 500 giờ
0 20 40 60 0 100 200 300 400 500 Giờ hoạt động
Vòng bi 2RS kín khỏe mạnh Vòng bi bị thoái hóa mỡ

Hai đường cong cho thấy mức tăng nhiệt độ vỏ ngoài so với môi trường xung quanh được ghi lại trong quá trình kiểm tra độ mòn 500 giờ trên các ròng rọc giống hệt nhau. Vòng bi kín khỏe mạnh ổn định ở nhiệt độ gần 20 độ C so với môi trường xung quanh và luôn phẳng, đó là dấu hiệu bạn muốn trong quá trình đo nhiệt độ thông thường. Ổ trục có dầu mỡ bị phân hủy tăng lên đều đặn khi màng bôi trơn mỏng đi, vượt qua 40 độ so với môi trường xung quanh trong khoảng giờ 300 và tiếp tục đi lên từ đó. Ngưỡng báo động thực tế đối với nhiều loại cây là nhiệt độ tăng khoảng 30 độ so với môi trường xung quanh hoặc tăng 10 độ so với giá trị đọc trước đó trên cùng một ròng rọc. Xu hướng nhiệt độ theo cách này đưa ra cảnh báo trong nhiều tuần trước khi các triệu chứng âm thanh trở nên đủ rõ ràng để người vận hành báo cáo.

Một thói quen ngắn giúp quần thể ròng rọc khỏe mạnh:

  1. Lắng nghe mọi cửa sổ loại bỏ bảo vệ và ghi lại ký tự ròng rọc nào đã thay đổi kể từ lần kiểm tra cuối cùng
  2. Vỏ máy làm biếng nhiệt kế hàng quý và so sánh mỗi lần đọc với giá trị trước đó của cùng một ròng rọc
  3. Xác minh sự căn chỉnh bằng thước thẳng sau mỗi lần thay dây đai, bởi vì ngay cả một độ nghiêng nhỏ cũng sẽ tải lên một cạnh của mương
  4. Thay thế cụm ròng rọc hoàn chỉnh thay vì ép vòng bi mới vào vỏ có rãnh
  5. Ghi lại số giờ hoạt động và chế độ lỗi cho mỗi lần thay thế để thông số kỹ thuật mua hàng tiếp theo phản ánh nhiệm vụ thực tế

Ròng rọc vòng bi là bộ phận rẻ tiền để bảo vệ những chiếc máy đắt tiền. Chỉ định ổ trục trước vỏ, bịt kín trong môi trường thực tế, tôn trọng đường kính bộ dẫn động tối thiểu cho dây đai bạn chạy và thay thế dựa trên bằng chứng đã đo được thay vì khi bị hỏng. Hãy thực hiện bốn điều đó một cách nhất quán và việc phân tích hàng quý sẽ trở thành cuộc kiểm tra hàng năm.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Dây cao su liền mạch được sản xuất bởi máy chế biến gỗ có thể được sử dụng để chà nhám, hiệu chỉnh và cắt tỉa các vật liệu lõi, bào ván gỗ, ván ép, ván ép nhựa và các máy khác, đồng thời có thể giúp bề mặt được gia công và lựa chọn hoàn hảo.
    Công nghệ đặc biệt của nó nằm ở phương pháp sản xuất và tạo ra đai không khớp có kích thước yêu cầu. Chúng tôi không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng mà còn nhấn mạnh vào việc sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để làm cho dây đai chà nhám của chúng tôi có hiệu suất tốt hơn.

    Tất cả các bộ phận có độ dày và sức mạnh hoàn toàn đồng đều.
    Nó có một hoạt động tuyến tính tốt.
    Tính linh hoạt cao có thể được sử dụng cho đường kính bánh xe nhỏ.
    Nó có thể duy trì độ phẳng và không biến dạng dưới áp suất làm việc.
    Hệ số ma sát giữa đáy đai và bề mặt tấm rất thấp.
    Do lớp bề mặt của đai được bọc bằng cao su nên độ bám dính được cải thiện và độ ổn định của băng tải được cải thiện.
    Xem thêm
  • Ròng rọc đồng bộ
    Ròng rọc đồng bộ

    Phạm vi ứng dụng:

    Áp dụng cho từng trường của hệ thống thiết bị dẫn động đồng bộ.
    Đặc trưng:
    Đảm bảo phối hợp với dây đai để nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền động. Theo yêu cầu của khách hàng, giải pháp điều khiển tối ưu tùy chỉnh có thể được chia thành thép 45 #, hợp kim nhôm, thép không gỉ, gang, nylon, v.v., tùy theo vật liệu.
    Xem thêm
  • Thắt lưng có gân
    Thắt lưng có gân

    Loại đai:
    PHPJPKPLPM
    Phạm vi ứng dụng:

    Nó phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn ngoài trời, thiết bị vận chuyển, thiết bị y tế, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị thể thao.
    Đặc trưng:
    1. Công suất truyền của đai có gân cao hơn 30% so với đai chữ V thông thường khi không gian giống nhau.
    2. Hệ thống truyền động đai gân có kết cấu nhỏ gọn, dưới cùng công suất truyền tải, không gian bị chiếm dụng bởi
    thiết bị truyền động nhỏ hơn 25% so với đai chữ V thông thường.
    3. Đai có gân mỏng và dẻo, phù hợp để truyền với đường kính ròng rọc nhỏ và truyền tốc độ cao, có đai
    tốc độ lên tới 40m/s; Độ rung nhỏ, ít tỏa nhiệt và hoạt động ổn định.
    4. Đai có gân chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, độ giãn dài nhỏ và tuổi thọ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai có răng và có gân
    Vành đai có răng và có gân

    Loại đai:
    8MPK S8MPK
    Phạm vi ứng dụng:

    Máy xay bột, máy nghiền bột, v.v.
    Đặc trưng:
    1. Một bên đai nêm răng là đai có gân và một bên là đai đồng bộ.
    2. Hộp số hai mặt có khả năng đáp ứng các điều kiện làm việc đặc biệt.
    Xem thêm