Đai định giờ HTD 720-8M: Kích thước, Ứng dụng và Hướng dẫn lựa chọn

Dây chuyền đóng gói của bạn dừng giữa ca sản xuất. Đai định thời bằng cao su dẫn động máy cắt quay có vết nứt ở mặt sau và máy không còn duy trì đăng ký nữa. Nếu dây đai được đánh dấu HTD 720-8M, bạn cần một dây đai thay thế phù hợp với chiều dài bước răng, hình dạng răng và chiều rộng trước khi có thể tiếp tục hoạt động bình thường. Hướng dẫn này giải thích ý nghĩa của ký hiệu, dây đai được sử dụng ở đâu và những gì cần kiểm tra khi bạn đặt hàng thay thế hoặc thiết kế một bộ truyền động mới.

HTD 720-8M có nghĩa là gì?

Việc chỉ định HTD 720-8M không phải là tùy ý. HTD là viết tắt của High Torque Drive, mô tả cấu hình răng cong được phát triển để truyền đồng bộ hạng nặng. Số 720 là chiều dài bước tính bằng milimet, được đo dọc theo đường bước của đai. Phần 8M biểu thị khoảng cách 8 mm, nghĩa là khoảng cách từ tâm răng này đến tâm răng tiếp theo chính xác là 8 mm. Chia chiều dài bước răng cho bước răng sẽ có số răng: 720 chia cho 8 bằng 90 răng. Vì vậy đai HTD 720-8M là đai đồng bộ cao su 90 răng có dạng răng tròn được thiết kế để truyền mô-men xoắn cao hơn so với đai hình thang truyền thống.

Hình 1 so sánh công suất điển hình của đai HTD 720-8M ở các chiều rộng khác nhau, dựa trên tốc độ khoảng 1450 vòng/phút. Một đai rộng 15 mm truyền khoảng 3,2 kW, đủ cho các bộ truyền động phụ nhẹ. Công suất tăng lên 4,6 kW ở 20 mm và 6,1 kW ở 25 mm, do đó cần có dây đai rộng hơn khi công suất động cơ tăng lên. Ở mức 40 mm, dây đai có thể xử lý khoảng 10,5 mã lực và chiều rộng 50 mm đạt khoảng 13,4 mã lực. Mối quan hệ gần như tuyến tính vì diện tích dây kéo tăng theo chiều rộng. Biểu đồ này giúp bạn quyết định xem ổ đĩa hiện tại có đủ lề hay cần dây đai rộng hơn.

Tại sao hồ sơ răng HTD lại quan trọng

Biên dạng răng HTD sử dụng dạng bo tròn, cong giúp phân bổ ứng suất đồng đều hơn trên sườn răng. Các đai hình thang như MXL, XL và L có răng thẳng và khả năng chịu tải trên một đơn vị chiều rộng thấp hơn. Cấu hình TẠI cũng sử dụng hình dạng cong nhưng có góc áp suất khác và phổ biến ở các ổ đĩa châu Âu. Với cùng khoảng cách 8 mm, đai HTD thường có thể xử lý mô-men xoắn cao hơn và hoạt động với ít phản ứng ngược hơn. Nếu bạn đang chuyển đổi một ổ đĩa hiện có, mặt cắt răng phải khớp với ròng rọc, vì răng HTD cong sẽ không nằm đúng vị trí trong rãnh hình thang. Bạn có thể đọc chi tiết hơn so sánh các loại răng đai đồng bộ công nghiệp nếu bạn đang chọn giữa các hồ sơ.

Hình 2 so sánh biên dạng HTD với biên dạng AT và biên dạng hình thang truyền thống theo năm tiêu chí lựa chọn. Cấu hình HTD đạt điểm cao nhất về khả năng chịu tải và khả năng chống phản ứng ngược do sườn răng tròn và chân răng sâu. Cấu hình AT gần giống nhau về khả năng tải và độ chính xác vị trí, nhưng lại yếu hơn một chút về khả năng kiểm soát tiếng ồn. Cấu hình hình thang vẫn hấp dẫn khi chi phí là ưu tiên hàng đầu và vẫn đơn giản để tìm nguồn cung cấp thiết bị hạng nhẹ. Trong mọi tiêu chí khác, hình dạng HTD cong cho kết quả tổng thể cân bằng hơn. Nếu máy của bạn cần vận hành êm ái và mô-men xoắn đáng tin cậy cùng lúc thì HTD 720-8M là sự lựa chọn an toàn hơn.

Các ứng dụng điển hình cho HTD 720-8M

Bởi vì dây đai nhỏ gọn và chính xác nên nó xuất hiện trong máy in, máy đóng gói, thiết bị dệt, dây chuyền xử lý mô-đun quang điện và máy chà nhám chế biến gỗ. Trong in ấn, độ chính xác của việc đăng ký phụ thuộc vào việc dây đai duy trì mối quan hệ ổn định giữa puli dẫn động và trục in. Trong bao bì, chiều dài bước 720 mm phù hợp với các máy có khoảng cách trung tâm vừa phải, chẳng hạn như máy đóng thùng carton và máy dán thùng. Trong các đường dây quang điện, dây đai di chuyển kính và tấm bán dẫn với gia tốc được kiểm soát. Chiều rộng được chọn phải phù hợp với tải trọng: đai 20 mm phù hợp với các bộ truyền động phụ nhẹ hơn, trong khi chiều rộng 40 mm và 50 mm xử lý các bộ truyền động chính có mô-men xoắn cao hơn.

Hình 3 trình bày các giá trị tuổi thọ sử dụng điển hình của dây đai HTD 720-8M trong năm nhóm máy. Máy đóng gói đạt khoảng 15.000 giờ vì tải ổn định và môi trường sạch sẽ. Dây chuyền sản xuất quang điện cho thấy khoảng 16.000 giờ khi dây đai chạy trong phòng sạch được kiểm soát nhiệt độ. Máy in dừng gần 12.000 giờ do lượng mực thay đổi và chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên. Máy dệt có tuổi thọ khoảng 11.000 giờ do bụi và độ ẩm xung quanh cao hơn. Máy chà nhám chế biến gỗ có tuổi thọ ngắn nhất, khoảng 9.000 giờ, do bụi mài mòn tấn công lớp lót dây đai. Những giá trị này là số liệu tham khảo chứ không phải là sự đảm bảo nhưng chúng giúp bạn lập kế hoạch cho các khoảng thời gian bảo trì.

Lắp đặt, căng thẳng và tuổi thọ

Ngay cả đai HTD 720-8M có kích thước chính xác cũng sẽ nhanh chóng bị hỏng nếu nó bị căng quá mức, căng quá mức hoặc bị lệch trục. Dây đai phải nằm trong các rãnh ròng rọc mà không bị ép và khoảng cách giữa phải được điều chỉnh để đặt độ căng chính xác. Sử dụng máy đo độ căng và tuân theo giá trị được nhà thiết kế truyền động khuyến nghị; đối với đai đồng bộ bằng cao su, phương pháp làm lệch là phổ biến. Dây đai bị căng quá mức sẽ bỏ răng khi chịu tải va đập, trong khi dây đai bị căng quá mức sẽ rút ngắn tuổi thọ ổ trục và có thể làm căng dây. Sự thẳng hàng của hai ròng rọc phải được giữ song song và một nguyên tắc chung là giữ độ song song của trục trong phạm vi 0,3 mm trên 100 mm chiều rộng mặt ròng rọc. Đang theo dõi thực hành lắp đặt thích hợp cho đai đồng bộ cao su làm giảm nguy cơ thất bại sớm.

Hình 4 cho thấy độ căng của đai thay đổi như thế nào trong 24 tháng dưới hai điều kiện khác nhau. Đường trên thể hiện bộ truyền động được căng đúng cách, lực căng giảm dần từ 100 phần trăm xuống còn khoảng 82 phần trăm. Dòng dưới biểu thị ổ đĩa ban đầu được đặt quá lỏng và giảm từ 85 phần trăm xuống còn khoảng 61 phần trăm. Khoảng cách giữa hai dây chuyền ngày càng rộng hơn theo thời gian, điều này giải thích tại sao nhiều hỏng hóc sớm xảy ra trong năm thứ hai sử dụng. Dây đai chạy dưới độ căng khuyến nghị có thể trượt răng khi tăng tốc và gây ra lỗi đăng ký. Kiểm tra độ căng ba tháng một lần và thực hiện các chỉnh sửa nhỏ giúp truyền động ở gần đường trên. Đây là cách đơn giản nhất để kéo dài tuổi thọ của đai HTD 720-8M.

Phù hợp với chiều rộng ròng rọc và vành đai

Ròng rọc cũng quan trọng như dây đai. Đai HTD 720-8M phải chạy trên các ròng rọc sử dụng cùng hình dạng răng HTD 8 mm và cùng đường kính bước. Nếu ròng rọc bị mòn răng thì dây đai mới sẽ mòn nhanh hoặc bị trượt. Cách tốt nhất là thay dây đai cũ bằng dây đai mới trên ròng rọc vẫn còn tốt hoặc thay cả hai cùng một lúc. Chiều rộng đai cũng phụ thuộc vào chiều rộng mặt bích ròng rọc; đai 25 mm cần một ròng rọc hỗ trợ toàn bộ chiều rộng mà không nhô ra ngoài. Chúng tôi cung cấp ròng rọc đồng bộ phù hợp được sản xuất theo kích thước HTD tiêu chuẩn, giúp đơn giản hóa quá trình đặt hàng.

Công ty, nhà cung cấp ròng rọc đồng bộ bán buôn - Công ty công nghiệp Giang Tây Kangqi Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd là nhà cung cấp Ròng rọc đồng bộ và công ty Ròng rọc đồng bộ Trung Quốc, Chúng tôi chuyên bán buôn... Xem sản phẩm →

Tìm nguồn dây đai HTD 720-8M phù hợp

Trước khi bạn đặt hàng, hãy xác nhận bốn điều: ký hiệu in trên dây đai cũ, số răng, chiều rộng và tình trạng của ròng rọc. Nếu dấu bị mòn, hãy đếm 90 răng trên dây đai cũ và đo chiều dài bước dọc theo đường trung tính. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem bạn cần kết cấu cao su tiêu chuẩn hay bề mặt đặc biệt vì một số máy yêu cầu khả năng chịu dầu hoặc độ dẫn tĩnh. Một nhà sản xuất có quyền kiểm soát hợp chất cao su và quy trình xử lý có thể cung cấp một sản phẩm nhất quán. Phạm vi tiêu chuẩn của chúng tôi bao gồm một vành đai đồng bộ cao su phù hợp với cấu hình HTD 720-8M và phù hợp với hầu hết các ổ đĩa công nghiệp.

Công ty, nhà cung cấp đai đồng bộ cao su bán buôn - Công nghiệp Giang Tây Kangqi Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd là nhà cung cấp Dây đai đồng bộ cao su Trung Quốc và công ty Dây đai đồng bộ cao su, Chúng tôi chuyên về... Xem sản phẩm →

Việc chọn đai HTD 720-8M phù hợp phụ thuộc vào kích thước, hình dạng răng, chiều rộng và kết cấu phù hợp với điều kiện làm việc thực tế. Một dây đai chất lượng có độ căng phù hợp và các ròng rọc thẳng hàng sẽ hoạt động được nhiều năm trong hầu hết các môi trường sản xuất. Nếu bạn không chắc chắn về một ứng dụng cụ thể, hãy đo cẩn thận dây đai cũ và xác minh tình trạng ròng rọc trước. Việc kiểm tra trước một lượng nhỏ đó là cách hiệu quả nhất để tránh thời gian ngừng hoạt động và chi phí thay thế lặp lại.