TRANG CHỦ / Tin tức / Làm thế nào để sử dụng đặc tính biến dạng đàn hồi của đai truyền để thực hiện chức năng căng tự động của hệ thống?

Tin tức

Làm thế nào để sử dụng đặc tính biến dạng đàn hồi của đai truyền để thực hiện chức năng căng tự động của hệ thống?

Sử dụng đặc tính biến dạng đàn hồi của vành đai truyền tải Để hiện thực hóa chức năng căng tự động của hệ thống đòi hỏi phải xem xét toàn diện việc lựa chọn vật liệu, thiết kế hệ thống, giám sát và điều chỉnh cũng như bảo trì và bảo trì. Thông qua thiết kế và bảo trì hợp lý, có thể đảm bảo rằng hệ thống truyền động có thể duy trì độ căng thích hợp trong các điều kiện làm việc khác nhau, nâng cao hiệu suất truyền động và độ tin cậy của hệ thống. Biến dạng đàn hồi chủ yếu phụ thuộc vào độ đàn hồi của vật liệu đai truyền và thiết kế kết cấu của hệ thống. Cách thực hiện cụ thể như sau:

1. Lựa chọn vật liệu cần lựa chọn vật liệu đai truyền có mô đun đàn hồi và lực phục hồi phù hợp. Những vật liệu này có thể biến dạng đàn hồi khi chịu tác dụng của ngoại lực và nhanh chóng trở lại hình dạng ban đầu sau khi ngoại lực biến mất. Những đặc tính vật liệu như vậy cho phép đai truyền động tự động điều chỉnh độ dài và độ căng của nó trong khi truyền công suất.
2. Thiết kế hệ thống: Trong thiết kế hệ thống truyền động, cần xét đến đặc tính biến dạng đàn hồi của đai truyền. Thông qua cách bố trí và thiết kế kết cấu hợp lý, đai truyền có thể tự động điều chỉnh độ căng khi chịu sự thay đổi tải hoặc thay đổi nhiệt độ. Ví dụ, bánh xe căng hoặc thiết bị căng được bố trí ở cả hai đầu của đai truyền động. Bằng cách điều chỉnh vị trí của bánh căng hoặc độ căng của thiết bị căng, sự thay đổi chiều dài của đai truyền do biến dạng đàn hồi có thể được bù đắp.
3. Giám sát và điều chỉnh: Để đạt được chức năng căng tự động chính xác hơn, có thể đưa vào các cảm biến và hệ thống điều khiển để theo dõi trạng thái căng của đai truyền. Khi phát hiện đai truyền không đủ hoặc quá căng, hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh vị trí của bánh căng hoặc thiết bị căng để duy trì độ căng thích hợp của đai truyền.
4. Bảo trì và bảo dưỡng: Việc kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên dây đai truyền động và thiết bị căng đai của nó cũng là những mắt xích quan trọng trong việc hiện thực hóa chức năng căng đai tự động. Bằng cách kiểm tra độ mòn của đai truyền và trạng thái làm việc của thiết bị căng, có thể phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề để đảm bảo hệ thống truyền động hoạt động bình thường và độ tin cậy của chức năng căng tự động.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Dây cao su liền mạch được sản xuất bởi máy chế biến gỗ có thể được sử dụng để chà nhám, hiệu chỉnh và cắt tỉa các vật liệu lõi, bào ván gỗ, ván ép, ván ép nhựa và các máy khác, đồng thời có thể giúp bề mặt được gia công và lựa chọn hoàn hảo.
    Công nghệ đặc biệt của nó nằm ở phương pháp sản xuất và tạo ra đai không khớp có kích thước yêu cầu. Chúng tôi không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng mà còn nhấn mạnh vào việc sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để làm cho dây đai chà nhám của chúng tôi có hiệu suất tốt hơn.

    Tất cả các bộ phận có độ dày và sức mạnh hoàn toàn đồng đều.
    Nó có một hoạt động tuyến tính tốt.
    Tính linh hoạt cao có thể được sử dụng cho đường kính bánh xe nhỏ.
    Nó có thể duy trì độ phẳng và không biến dạng dưới áp suất làm việc.
    Hệ số ma sát giữa đáy đai và bề mặt tấm rất thấp.
    Do lớp bề mặt của đai được bọc bằng cao su nên độ bám dính được cải thiện và độ ổn định của băng tải được cải thiện.
    Xem thêm
  • Ròng rọc đồng bộ
    Ròng rọc đồng bộ

    Phạm vi ứng dụng:

    Áp dụng cho từng trường của hệ thống thiết bị dẫn động đồng bộ.
    Đặc trưng:
    Đảm bảo phối hợp với dây đai để nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền động. Theo yêu cầu của khách hàng, giải pháp điều khiển tối ưu tùy chỉnh có thể được chia thành thép 45 #, hợp kim nhôm, thép không gỉ, gang, nylon, v.v., tùy theo vật liệu.
    Xem thêm
  • Thắt lưng có gân
    Thắt lưng có gân

    Loại đai:
    PHPJPKPLPM
    Phạm vi ứng dụng:

    Nó phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn ngoài trời, thiết bị vận chuyển, thiết bị y tế, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị thể thao.
    Đặc trưng:
    1. Công suất truyền của đai có gân cao hơn 30% so với đai chữ V thông thường khi không gian giống nhau.
    2. Hệ thống truyền động đai gân có kết cấu nhỏ gọn, dưới cùng công suất truyền tải, không gian bị chiếm dụng bởi
    thiết bị truyền động nhỏ hơn 25% so với đai chữ V thông thường.
    3. Đai có gân mỏng và dẻo, phù hợp để truyền với đường kính ròng rọc nhỏ và truyền tốc độ cao, có đai
    tốc độ lên tới 40m/s; Độ rung nhỏ, ít tỏa nhiệt và hoạt động ổn định.
    4. Đai có gân chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, độ giãn dài nhỏ và tuổi thọ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai có răng và có gân
    Vành đai có răng và có gân

    Loại đai:
    8MPK S8MPK
    Phạm vi ứng dụng:

    Máy xay bột, máy nghiền bột, v.v.
    Đặc trưng:
    1. Một bên đai nêm răng là đai có gân và một bên là đai đồng bộ.
    2. Hộp số hai mặt có khả năng đáp ứng các điều kiện làm việc đặc biệt.
    Xem thêm