Khi kỹ sư bảo trì đặt hàng băng cao su lưu hóa, thùng carton được giao đến có thể chứa bất kỳ sản phẩm nào trong số ba sản phẩm khác nhau: dải EPDM đã xử lý để dán kín, kẹo cao su nối chưa xử lý sẽ lưu hóa bên trong khớp nối dây đai hoặc băng keo tự hợp nhất tự kết dính với nhau khi chịu lực căng. Trên kệ chúng trông gần như giống hệt nhau. Trên một chiếc máy, chúng hoạt động không có gì giống nhau.
Cách nhanh nhất để tránh mua sai là trước tiên hãy quyết định xem băng dính phải làm gì: xử lý tại chỗ, giữ nguyên độ linh hoạt mà không cần xử lý hoặc tạo thành lớp chắn cao su hoàn thiện. Độ dày, độ cứng, nhiệt độ xử lý và thời hạn sử dụng đều xuất phát từ quyết định duy nhất đó.
Băng cao su lưu hóa thực sự là gì
Lưu hóa là một quá trình, không phải là vật liệu. Hợp chất cao su được nung nóng bằng lưu huỳnh hoặc peroxit và các chuỗi polyme liên kết chéo thành mạng ba chiều. Kết quả phục hồi hình dạng sau khi kéo dài, chống biến dạng vĩnh viễn và ngừng chảy ở nhiệt độ sử dụng.
Băng làm từ hợp chất đó đến tay người mua ở hai bang thương mại. Băng keo đã được xử lý đã được lưu hóa nên các liên kết chéo đã được đặt đúng vị trí, dải băng giữ được độ dày và có thể cắt, bọc hoặc liên kết ngay lập tức. Băng chưa được xử lý, thường được gọi là keo nối hoặc keo buộc, có dạng hợp chất mềm, dính và vẫn chảy. Nó chỉ trở thành cao su sau khi người dùng tác dụng nhiệt và áp suất, thường là bên trong máy ép đai hoặc kẹp lưu hóa.
Sự khác biệt đó giải thích hầu hết các thất bại ở hiện trường. Mối nối dây đai yêu cầu keo chưa được xử lý sẽ không giữ được nếu thay thế một dải đã được xử lý, bởi vì dải đã được xử lý không thể chảy vào bề mặt và liên kết ngang với thân dây đai. Nó nằm trên khớp và nâng lên ở các cạnh trong một vài ca.
So sánh băng đã lưu hóa và chưa lưu hóa
So sánh băng cao su lưu hóa đã lưu hóa và chưa lưu hóa theo trạng thái cung cấp, phương pháp liên kết, điều kiện lưu hóa và cách sử dụng điển hình. | Tài sản | Băng keo | Kẹo cao su nối chưa được xử lý |
| Trạng thái khi giao hàng | Liên kết ngang, khô và ổn định kích thước | Mềm, dính, chảy dưới áp lực |
| Làm thế nào nó liên kết | Dính, kẹp hoặc buộc cơ khí | Liên kết chéo với chất nền trong quá trình đóng rắn |
| Điều kiện chữa bệnh | Không cần thiết | Thông thường 140 đến 160 C với áp suất 1 đến 2 bar |
| sử dụng điển hình | Niêm phong, bọc, cách nhiệt, lót miếng vá | Mối nối băng tải, sửa mép, trám khe |
| thời hạn sử dụng | 2 đến 5 năm được bảo quản ở nơi thoáng mát và tối | 3 đến 6 tháng, rút ngắn đáng kể do nhiệt |
| Xử lý | Có thể kéo dài, cắt và định vị lại | Phải sạch sẽ và không được kéo dãn trước |
| Thất bại chung | Nâng các cạnh nơi bề mặt có dầu | Vết phồng rộp và khoảng trống khi áp lực hoặc thời gian ngắn |
Lựa chọn vật liệu quan trọng hơn lời nói lưu hóa
Cả hai loại băng đều có thể được bán dưới dạng cao su lưu hóa nhưng vẫn hoạt động khác nhau vì quá trình này không nói lên điều gì về polyme bên dưới. Cao su nền quyết định khả năng chịu nhiệt, chịu dầu và chịu thời tiết.
- Cao su tự nhiên: độ đàn hồi và độ bền xé cao, khả năng chịu nhiệt vừa phải, là nền tảng chung cho kẹo cao su nối.
- EPDM: khả năng chống chịu ozon, nước và thời tiết tuyệt vời, chịu được nhiệt độ từ âm 40 C đến 120 C, nhưng kém dầu khoáng.
- NBR: lựa chọn dầu và nhiên liệu cho khu vực hộp số, phòng thủy lực và xưởng máy.
- Neoprene: cân bằng thời tiết, dầu và lửa để làm kín ngoài trời và công nghiệp nói chung.
- Silicone: khoảng âm 60 C đến 200 C, trơ về mặt hóa học, thường được sử dụng ở những nơi có nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc với thực phẩm.
Một ví dụ thực tế làm cho quan điểm. Băng EPDM được lắp bên cạnh ròng rọc cuốn dầu sẽ phồng lên và mất độ bền trong vòng vài tuần, trong khi băng NBR ở vị trí tương tự sẽ tồn tại được nhiều năm. Không có sự lắp đặt cẩn thận nào có thể bù đắp cho việc sử dụng sai polyme.
Nơi sử dụng băng cao su lưu hóa
- Nối băng tải và sửa chữa khẩn cấp tại hiện trường
- Nối cáp, bọc bó dây và cách điện
- Bảo vệ chống ăn mòn đường ống, bể chứa và máng
- Sửa chữa lớp lót cao su trong phễu, máy trộn và dây chuyền bùn
- Lớp phủ con lăn và sự tích tụ bề mặt trên con lăn bị mòn
- Cắt và làm mờ miếng đệm ở những nơi cần lớp cao su mềm
- Bảo vệ mép đai trên dây chuyền in và đóng gói tốc độ cao
Trong hầu hết các công việc này, băng keo là một dải cao su đã được xử lý để bảo vệ hoặc bịt kín, và câu hỏi về chất lượng chỉ đơn giản là liệu nó có được liên kết hay không. Trong các bể chứa, máng trượt và phễu, băng dính thường là biện pháp khắc phục tạm thời. Phiên bản vĩnh viễn là lớp da cao su được liên kết tại nhà máy, chẳng hạn như đai cao su được tráng hoặc tấm lót, trong đó lớp cao su được lưu hóa trực tiếp trên nền và không thể bong ra bằng dụng cụ cạo hoặc dòng bùn.
Vành đai cao su tráng Sản phẩm được đề xuất Xem sản phẩm → Băng cao su lưu hóa trong nối dây đai
Nối là nơi băng chưa được xử lý có được vị trí của nó. Mối nối bậc mở khung dây đai, từng lớp một, vào cầu thang. Khoảng trống được lấp đầy bằng kẹo cao su chưa được xử lý, các lớp được đặt xuống và khớp được ép và làm nóng cho đến khi kẹo cao su liên kết chéo với cao su xung quanh. Mối nối ngón tay hoạt động theo cách tương tự trên dây đai mỏng hơn, sử dụng các ngón tay lồng vào nhau thay vì các bước.
Mối nối nóng hoặc liên kết lạnh
Mối nối nóng thường chạy ở nhiệt độ 145 đến 155 C với áp suất 1,5 đến 2 bar và thời gian dừng là khoảng một phút trên mỗi milimet độ dày đai cộng với thời gian tăng tốc. Do đó, một đai 10 mm cần khoảng 12 đến 15 phút ở nhiệt độ, không phải ba hoặc bốn phút mà một đội thiếu kiên nhẫn đôi khi cho phép. Thay vào đó, liên kết nguội sử dụng chất kết dính hai phần, đạt cường độ xử lý trong khoảng 30 phút và đạt cường độ tối đa trong 24 giờ. Liên kết lạnh rất tiện lợi nhưng chúng dựa vào độ bám dính hơn là mạng lưới cao su liên tục.
Băng tải cao su Sản phẩm được đề xuất Xem sản phẩm → Kỷ luật chữa bệnh tương tự cũng áp dụng cho chính chiếc thắt lưng. Đai cao su chịu tải liên tục có thể bị giãn hoặc biến dạng khi nhiệt, sức căng và độ lệch được phép tích tụ. Việc sửa chữa băng chỉ được thực hiện nếu đai bên dưới vẫn ổn định về kích thước và việc căn chỉnh ròng rọc đã được hiệu chỉnh. Nguyên tắc này áp dụng như nhau đối với đai đồng bộ cao su , trong đó một khớp nối hoặc một miếng vá làm thay đổi hình dạng răng sẽ làm hỏng ròng rọc trong vòng vài ngày.
Thông số kỹ thuật để xác nhận trước khi đặt hàng
Phạm vi thông số kỹ thuật điển hình cho băng cao su lưu hóa và lý do mỗi giá trị quan trọng trong sử dụng. | tham số | Phạm vi điển hình | Tại sao nó quan trọng |
| độ dày | 0,5 đến 5 mm, thường cộng hoặc trừ 0,1 mm | Độ dày mối nối và khe hở bên trong máy ép |
| Chiều rộng | 10 đến 500 mm | Độ che phủ trên mỗi lượt và chất thải ở các cạnh |
| độ cứng | 40 đến 80 Bờ A | Khoảng cách băng phù hợp với bề mặt gồ ghề |
| Độ bền kéo | 5 đến 25 MPa | Khả năng chống rách khi căng |
| Độ giãn dài khi đứt | 200 đến 600 phần trăm | Khả năng đi theo khớp cong hoặc uốn cong |
| Nhiệt độ dịch vụ | âm 60 đến 200 C tùy thuộc vào polymer | Niêm phong cuộc sống trên đường dây nóng hoặc lạnh |
| Độ bền điện môi | 15 đến 25 kV mỗi mm | Giá trị cách điện trong công trình cáp và thiết bị đóng cắt |
| Lịch chữa bệnh | 140 đến 160 C trong 5 đến 15 phút | Độ bền cuối cùng của mối nối nóng |
| thời hạn sử dụng | 3 đến 6 tháng không khỏi, 2 đến 5 năm khỏi bệnh | Lập kế hoạch tồn kho và kiểm soát phế liệu |
Danh sách kiểm tra lựa chọn
- Xác nhận xem mối nối phải được xử lý và liên kết ngang hay chỉ bịt kín.
- Hãy kết hợp polyme với chất lỏng, nhiệt độ và mức độ tiếp xúc với ôzôn.
- Đo độ sâu mối nối trước khi chọn độ dày chứ không phải sau.
- Yêu cầu lịch trình chữa bệnh bằng văn bản, bao gồm áp lực và thời gian dừng lại.
- Kiểm tra ngày hết hạn, không chỉ số lô.
- Yêu cầu số liệu về độ bền kéo và độ cứng trên giấy chứng nhận thay vì chỉ ghi tên cấp độ.
- Mua một đoạn ngắn và chạy thử mối nối trước khi thực hiện cuộn đầy đủ.
Lưu trữ và xử lý
- Giữ kẹo cao su chưa xử lý ở nhiệt độ từ 5 đến 25 C, trong bao bì ban đầu, tránh ánh nắng mặt trời, nguồn ozone và động cơ điện.
- Không bao giờ xếp các cuộn nặng lên trên băng chưa được xử lý; nó chảy lạnh và biến dạng ngoài khả năng chịu đựng.
- Làm sạch bề mặt bằng chất tẩy rửa không dung môi. Dư lượng dung môi chặn liên kết ngang và gây phồng rộp.
- Cắt bằng một lưỡi dao sắc. Các cạnh gồ ghề bẫy không khí và tạo ra các khoảng trống trong mối nối đã hoàn thiện.
- Bảo quản băng keo ở nơi phẳng và tránh ánh nắng trực tiếp. Nó giữ được lâu hơn kẹo cao su nhưng vẫn cứng lại theo thời gian.
Băng là một chi tiết đơn hàng nhỏ trong danh sách các bộ phận dài và hiếm khi là lý do khiến dự án dừng lại. Tuy nhiên, đó là lý do thường xuyên khiến đai bị hỏng ba tuần sau khi sửa chữa, đó là lý do tại sao thông số kỹ thuật cũng đáng được quan tâm như bản thân đai.
Đối với những người mua sử dụng nhiều loại máy, việc tìm nguồn băng và dây đai từ nhà cung cấp hiểu rõ phần cứng gắn trên nó sẽ rất hữu ích. Một nhà sản xuất sản xuất đai đồng bộ cao su, đai dẹt, băng tải, đai có gân, đai nhám, đai chữ V, đai silicon và ròng rọc phù hợp thường sẽ công bố dữ liệu về độ cứng, độ bền kéo và xử lý cho các hợp chất cao su mà họ sử dụng, cùng với các báo cáo thử nghiệm và tài liệu của nhà máy. Công việc tùy chỉnh là một phần của bức tranh đó: khuôn bước dài lên tới 8600 mm, chiều rộng không chuẩn và các mặt hàng được chế tạo theo mục đích như dây đai để cắt, bóc vỏ hoặc dây chuyền chế biến cá không tồn tại số danh mục tiêu chuẩn. Khi băng và đai đến từ cùng một nguồn kỹ thuật, lịch trình xử lý, độ cứng và loại polyme sẽ nhất quán từ mẫu đầu tiên đến mẫu thứ mười và quá trình sửa chữa sẽ kéo dài trong thời gian cần thiết.
Vành đai xử lý đặc biệt Sản phẩm được đề xuất Xem sản phẩm →
