TRANG CHỦ / Tin tức / Đai truyền động quá chặt hoặc quá lỏng sẽ gây ra những thiệt hại cụ thể nào cho hệ thống?

Tin tức

Đai truyền động quá chặt hoặc quá lỏng sẽ gây ra những thiệt hại cụ thể nào cho hệ thống?

Nếu vành đai truyền bị căng quá mức sẽ như một sợi dây căng và có thể đứt bất cứ lúc nào. Không thể đánh giá thấp tác hại đối với hệ thống truyền tải. Đầu tiên, đai truyền động bị siết quá chặt sẽ làm tăng đáng kể tải trọng lên các ổ trục. Khi vận hành ở tốc độ cao, tải trọng tăng thêm này giống như một tảng đá đè lên trên, khiến vòng bi bị mài mòn nhanh chóng và rút ngắn tuổi thọ sử dụng của chúng. Trong một thời gian dài, độ mòn của ổ trục sẽ tích tụ dần, có thể gây ra hỏng hóc nghiêm trọng và ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của toàn bộ hệ thống truyền động. Khi đó đai truyền động quá chặt cũng sẽ gây hư hỏng trực tiếp đến puli đồng bộ. Dưới sức căng liên tục, các cạnh của ròng rọc đồng bộ dễ bị mòn, thậm chí bị nứt. Những vết nứt này giống như vết sẹo trên hệ thống, không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn có thể bị vỡ đột ngột vào một thời điểm nào đó khiến hệ thống truyền động bị tê liệt. Ngoài ra, đai truyền quá chặt sẽ làm tăng mức tiêu hao năng lượng dẫn động, khiến thiết bị tiêu tốn nhiều năng lượng hơn trong quá trình vận hành và làm giảm hiệu suất tổng thể.

Ngược lại với việc quá chặt, dây đai truyền động quá lỏng cũng sẽ mang lại rất nhiều rắc rối cho hệ thống. Đai truyền động quá lỏng có thể dễ bị trượt trong quá trình truyền động. Sự trượt dốc này không chỉ dẫn đến hiệu suất truyền tải giảm đáng kể mà còn có thể khiến thiết bị hoạt động không bình thường và ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất. Nghiêm trọng hơn là đai truyền bị trượt có thể tạo ra lực tác động rất lớn ở tốc độ cao, gây hư hỏng các bộ phận khác của hệ thống truyền động. Nếu đai truyền quá lỏng cũng sẽ làm giảm tác dụng truyền động. Nếu không có đủ lực căng, đai truyền không thể khít chặt với bánh chủ động và bánh dẫn động, dẫn đến hiệu suất truyền động giảm và mức tiêu hao năng lượng tăng. Phương pháp truyền động kém hiệu quả này không chỉ gây lãng phí năng lượng mà còn có thể đẩy nhanh quá trình hao mòn và lão hóa của các bộ phận truyền động do hoạt động trong thời gian dài.

Mặt khác, đai truyền động quá lỏng cũng có thể gây ra các vấn đề về tiếng ồn và độ rung. Trong quá trình truyền động, đai truyền bị lỏng sẽ phát ra tiếng rít chói tai, kèm theo rung lắc dữ dội. Loại tiếng ồn và độ rung này không chỉ ảnh hưởng đến sự thoải mái của môi trường làm việc mà còn có thể gây hư hỏng cho các bộ phận khác của thiết bị. Theo thời gian, tiếng ồn và độ rung sẽ dần làm xói mòn hiệu suất tổng thể của thiết bị và rút ngắn tuổi thọ sử dụng của thiết bị.

Vì vậy, dù chặt quá hay lỏng quá đều sẽ gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho hệ thống. Vì vậy, trong các ứng dụng thực tế, phải hết sức chú ý đến việc kiểm soát độ căng của đai truyền. Bằng cách thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh độ căng của đai truyền để đảm bảo nó ở trạng thái tối ưu, tuổi thọ của hệ thống truyền động có thể được kéo dài một cách hiệu quả, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả vận hành và độ ổn định của thiết bị. Đồng thời, chúng ta cũng nên tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng hệ thống truyền tải hàng ngày để phát hiện và giải quyết kịp thời các sự cố tiềm ẩn.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Dây cao su liền mạch được sản xuất bởi máy chế biến gỗ có thể được sử dụng để chà nhám, hiệu chỉnh và cắt tỉa các vật liệu lõi, bào ván gỗ, ván ép, ván ép nhựa và các máy khác, đồng thời có thể giúp bề mặt được gia công và lựa chọn hoàn hảo.
    Công nghệ đặc biệt của nó nằm ở phương pháp sản xuất và tạo ra đai không khớp có kích thước yêu cầu. Chúng tôi không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng mà còn nhấn mạnh vào việc sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để làm cho dây đai chà nhám của chúng tôi có hiệu suất tốt hơn.

    Tất cả các bộ phận có độ dày và sức mạnh hoàn toàn đồng đều.
    Nó có một hoạt động tuyến tính tốt.
    Tính linh hoạt cao có thể được sử dụng cho đường kính bánh xe nhỏ.
    Nó có thể duy trì độ phẳng và không biến dạng dưới áp suất làm việc.
    Hệ số ma sát giữa đáy đai và bề mặt tấm rất thấp.
    Do lớp bề mặt của đai được bọc bằng cao su nên độ bám dính được cải thiện và độ ổn định của băng tải được cải thiện.
    Xem thêm
  • Ròng rọc đồng bộ
    Ròng rọc đồng bộ

    Phạm vi ứng dụng:

    Áp dụng cho từng trường của hệ thống thiết bị dẫn động đồng bộ.
    Đặc trưng:
    Đảm bảo phối hợp với dây đai để nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền động. Theo yêu cầu của khách hàng, giải pháp điều khiển tối ưu tùy chỉnh có thể được chia thành thép 45 #, hợp kim nhôm, thép không gỉ, gang, nylon, v.v., tùy theo vật liệu.
    Xem thêm
  • Thắt lưng có gân
    Thắt lưng có gân

    Loại đai:
    PHPJPKPLPM
    Phạm vi ứng dụng:

    Nó phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn ngoài trời, thiết bị vận chuyển, thiết bị y tế, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị thể thao.
    Đặc trưng:
    1. Công suất truyền của đai có gân cao hơn 30% so với đai chữ V thông thường khi không gian giống nhau.
    2. Hệ thống truyền động đai gân có kết cấu nhỏ gọn, dưới cùng công suất truyền tải, không gian bị chiếm dụng bởi
    thiết bị truyền động nhỏ hơn 25% so với đai chữ V thông thường.
    3. Đai có gân mỏng và dẻo, phù hợp để truyền với đường kính ròng rọc nhỏ và truyền tốc độ cao, có đai
    tốc độ lên tới 40m/s; Độ rung nhỏ, ít tỏa nhiệt và hoạt động ổn định.
    4. Đai có gân chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, độ giãn dài nhỏ và tuổi thọ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai có răng và có gân
    Vành đai có răng và có gân

    Loại đai:
    8MPK S8MPK
    Phạm vi ứng dụng:

    Máy xay bột, máy nghiền bột, v.v.
    Đặc trưng:
    1. Một bên đai nêm răng là đai có gân và một bên là đai đồng bộ.
    2. Hộp số hai mặt có khả năng đáp ứng các điều kiện làm việc đặc biệt.
    Xem thêm