TRANG CHỦ / Tin tức / Làm thế nào để chọn đai phẳng cho máy móc công nghiệp? 5 Kiểm tra hiệu suất quan trọng

Tin tức

Làm thế nào để chọn đai phẳng cho máy móc công nghiệp? 5 Kiểm tra hiệu suất quan trọng

Thắt lưng phẳng là các bộ phận truyền tải năng lượng cốt lõi trong máy móc công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, hậu cần và khai thác để chuyển mô-men xoắn giữa các ròng rọc. Việc chọn vành đai phẳng phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu quả của máy móc. Để tránh những vấn đề này, bạn nên tập trung vào 5 bài kiểm tra hiệu suất quan trọng nào khi chọn dây đai phẳng để sử dụng công nghiệp? Hướng dẫn này chi tiết từng bước chính.


1


Độ bền kéo (vành đai phẳng tối đa có thể chịu được mà không bị phá vỡ) và khả năng tải (mô -men xoắn tối đa mà chúng có thể truyền) là cơ bản cho ứng dụng công nghiệp. Sức mạnh và tải trọng không khớp sẽ dẫn đến việc kéo dài thắt lưng, chụp hoặc thất bại:


Kết hợp cường độ kéo: Đầu tiên, tính toán lực căng vận hành tối đa của máy móc dựa trên công suất động cơ, đường kính ròng rọc và tốc độ. Chọn các dây đai phẳng với độ bền kéo gấp 1,5 lần2 lần lực căng được tính toán. Ví dụ, nếu một hệ thống băng tải cần lực căng 600 N, hãy chọn các dây đai phẳng với độ bền kéo tối thiểu 900 N. Vật liệu phổ biến khác nhau về cường độ: Thắt lưng composite Polyester-Cotton cung cấp 15 MP25 MPa, trong khi các dây đai phẳng được gia cố bằng máy bay.


Khả năng tương thích công suất tải: Máy móc công nghiệp thường xử lý tải biến đổi (ví dụ: khởi động đột ngột hoặc sản xuất cao điểm). Thắt lưng phẳng phải chịu được những biến động này mà không bị trượt. Tìm kiếm các vành đai phẳng được dán nhãn với xếp hạng tải động động (tải tối đa mà chúng có thể chịu được trong các đỉnh tạm thời). Tránh các vành đai phẳng nhiệm vụ nhẹ (ví dụ, chỉ có cao su có cốt thép yếu) trong máy móc tải cao như in ấn, chúng kéo dài theo thời gian và cần lưu giữ thường xuyên.


Kháng kéo dài: Thắt lưng phẳng chất lượng cao có độ giãn dài vĩnh viễn thấp (≤2% sau 100 giờ sử dụng). Thắt lưng phẳng với độ giãn dài cao (như cao su không được bảo vệ) nới lỏng nhanh chóng, yêu cầu điều chỉnh lặp đi lặp lại và tăng hao mòn ròng rọc. Đối với máy móc có khoảng cách trung tâm cố định (không điều chỉnh căng thẳng), ưu tiên các vành đai phẳng có độ lệch thấp làm bằng nylon hoặc aramid.


2. Làm thế nào để kiểm tra điện trở nhiệt của dây đai phẳng cho máy móc nhiệt độ cao?


Nhiều quy trình công nghiệp (ví dụ, đùn nhựa, rèn kim loại) lộ ra các vành đai phẳng với nhiệt độ cao (50 ° CTHER200 ° C). Điện trở nhiệt kém làm cho thắt lưng phẳng cứng, nứt hoặc tan chảy, phá vỡ sản xuất. Khi đánh giá các vành đai phẳng, tập trung vào các kiểm tra liên quan đến nhiệt này:


Xếp hạng nhiệt độ hoạt động tối đa: Xác nhận nhiệt độ tối đa được dán nhãn của các vành đai phẳng và đảm bảo nó vượt quá nhiệt độ hoạt động trung bình của máy móc trong 10 nhiệt20 ° C (như một bộ đệm an toàn). Ví dụ, nếu một băng tải lò sấy chạy ở 130 ° C, hãy chọn các đai phẳng được đánh giá trong 150 ° C hoặc cao hơn. Các vành đai phẳng phủ silicone chịu được 150 ° CTHER200 ° C, trong khi các vành đai phẳng cao su hoạt động tốt nhất dưới 100 ° C.


Điện trở lão hóa nhiệt: Ngay cả trong giới hạn nhiệt độ, tiếp xúc với nhiệt dài hạn làm suy giảm các vành đai phẳng. Yêu cầu các nhà sản xuất cho các dây đai bằng phẳng chất lượng chất lượng chất lượng của các vật chất có chất lượng cao, giữ lại ≥80% cường độ kéo của chúng sau 1.000 giờ ở nhiệt độ tối đa. Thắt lưng bằng phẳng giá rẻ có thể mất 50% sức mạnh chỉ trong 200 giờ, dẫn đến những thất bại bất ngờ.


Khả năng tản nhiệt: Thắt lưng phẳng bẫy làm tăng tốc độ tự phân hủy. Chọn đai phẳng với bề mặt có kết cấu hoặc vật liệu thoáng khí (ví dụ: dây đai phẳng dệt bằng polyester) để thúc đẩy sự tản nhiệt. Trong máy móc với khoảng cách ròng rọc chặt chẽ (nơi thắt lưng phẳng tạo ra nhiệt độ ma sát), tránh thắt lưng phẳng cao su rắn, chúng giữ nhiệt và đeo nhanh hơn.


3. Những tính năng điện trở ma sát và trượt nào đảm bảo đai phẳng đáng tin cậy?


Máy móc công nghiệp dựa vào các vành đai phẳng để truyền năng lượng mà không bị trượt (trượt làm giảm hiệu quả và làm hỏng ròng rọc). Để đảm bảo ma sát đáng tin cậy, hãy kiểm tra các tính năng của thắt lưng phẳng:


Hệ số ma sát (COF): COF giữa thắt lưng phẳng và ròng rọc xác định độ bám. Đối với môi trường khô (ví dụ: máy móc dệt), chọn dây đai phẳng có COF ≥0.4 (như những chiếc bọc cao su). Đối với môi trường nhờn hoặc bụi (ví dụ: dây chuyền lắp ráp ô tô), chọn dây đai phẳng chống dầu với bề mặt có độ tr việc cao (ví dụ, thắt lưng neoprene bằng kim cương) để duy trì COF ≥0.3.


Độ bền của vật liệu bề mặt: Ma sát đeo xuống các vành đai phẳng bề mặt theo thời gian, các dây đai phẳng chất lượng thấp phát triển các điểm mịn (giảm độ bám) sau vài tuần. Ưu tiên các vành đai phẳng với các lớp bề mặt chống mài mòn, chẳng hạn như vành đai phẳng phủ polyurethane (giữ lại kết cấu trong 6 tháng12 tháng) hoặc dây đai phẳng với các chất phụ gia màu đen carbon (tăng cường khả năng chống mài mòn).


Duy trì căng thẳng: Ngay cả với ma sát cao, thắt lưng phẳng mất trượt căng thẳng. Như đã đề cập trước đó, các vật liệu độ dài thấp (Nylon, Aramid) giúp thắt lưng phẳng duy trì căng thẳng. Ngoài ra, một số vành đai phẳng có các thành viên căng thẳng tích hợp (ví dụ: dây thép) để ngăn chặn sự kéo dài của máy móc với máy móc với các dải thắt lưng dài (như băng tải kho).


4. Làm thế nào để đánh giá điện trở hóa học của vành đai phẳng cho môi trường ăn mòn?


Máy móc công nghiệp trong các nhà máy hóa học, chế biến thực phẩm hoặc làm sạch các khu vực phơi bày các vành đai phẳng với các chất ăn mòn (axit, dầu, chất tẩy rửa). Thắt lưng phẳng không bị phình ra, tan rã, hoặc các hạt có hại. Tiến hành các kiểm tra hóa học này cho các vành đai phẳng:


Khả năng tương thích vật liệu: Kết hợp các vành đai phẳng với các hóa chất họ tiếp xúc. Đối với môi trường có tính axit (ví dụ, sản xuất pin), sử dụng các vành đai phẳng phủ fluoropolyme (kháng với axit sunfuric và axit clohydric). Đối với máy móc dầu (ví dụ, lắp ráp động cơ), dây đai phẳng cao su hoặc nitrile là chống dầu và giành được xuống cấp. Tránh các vành đai phẳng cao su tự nhiên trong bất kỳ môi trường hóa học nào, chúng sưng lên trong dầu và hòa tan trong axit.


Tuân thủ cấp thực phẩm (để chế biến thực phẩm): Nếu các vành đai phẳng tiếp xúc với thực phẩm (ví dụ: băng tải bánh), chúng phải được FDA chấp thuận và chống lại các hóa chất làm sạch (ví dụ, natri hypochlorite). Chọn Thắt lưng phẳng polyurethane hoặc silicon có nhãn thực phẩm cấp thực phẩm, đã giành được chất tẩy rửa hoặc độc tố leach vào thực phẩm.


Thử nghiệm lão hóa hóa học: Yêu cầu các nhà sản xuất kết quả thử nghiệm cho thấy các vành đai phẳng hoạt động như thế nào sau khi tiếp xúc với hóa chất mục tiêu. Một vành đai phẳng chống hóa chất tốt giữ lại ≥90% sức mạnh của nó sau 500 giờ ngâm trong hóa chất có liên quan. Thắt lưng phẳng có khả năng chống lại sức mạnh hoặc thay đổi hình dạng chỉ trong 100 giờ.


5. Độ chính xác và phù hợp với chiều nào đảm bảo đai phẳng hoạt động với máy móc?


Ngay cả các vành đai phẳng hiệu suất cao cũng thất bại nếu chúng không phù hợp với các ròng rọc và khoảng cách của máy móc. Kiểm tra kích thước là rất quan trọng để tránh các vấn đề lắp đặt và hao mòn sớm của vành đai phẳng:


Dung sai chiều rộng và độ dày: Các ròng rọc công nghiệp có kích thước rãnh chính xác Thắt lưng phải phù hợp với các kích thước này trong vòng ± 0,5mm. Một chiếc thắt lưng phẳng mà quá rộng cọ vào mặt bích ròng rọc (gây ra sự hao mòn cạnh), trong khi một cái mà quá mỏng. Ví dụ, nếu một ròng rọc yêu cầu một vành đai phẳng rộng 25 mm, hãy chọn một cái có chiều rộng là 24,5.


Độ chính xác chiều dài: Thắt lưng phẳng không chính xác dẫn đến lực căng không phù hợp (quá ngắn = căng quá mức, quá dài = trượt). Đo máy móc đường dây đai phẳng (đường kính ròng rọc khoảng cách trung tâm) và chọn dây đai phẳng với dung sai chiều dài ± 1%. Đối với máy móc tùy chỉnh, chọn cho các vành đai phẳng được làm theo đơn đặt hàng (thay vì độ dài tiêu chuẩn) để phù hợp hoàn hảo.


Độ phẳng: Thắt lưng phẳng hoặc không đều liên lạc với ròng rọc một cách đồng đều, gây ra hao mòn và rung không đều. Kiểm tra các vành đai phẳng một cách trực quan, những người chất lượng cao nằm thẳng trên một bề mặt mà không cần uốn hay xoắn. Tránh vành đai phẳng với bong bóng hoặc nếp nhăn (dấu hiệu sản xuất kém).


Tiền thưởng: Những yếu tố bổ sung nào bổ sung cho các kiểm tra này cho thắt lưng phẳng?


Ngoài 5 kiểm tra quan trọng, hãy xem xét những điều này để hoàn thiện lựa chọn thắt lưng phẳng:


Tốc độ máy móc: Máy móc tốc độ cao (≥1.500 vòng / phút) cần thắt lưng phẳng với khối lượng thấp (ví dụ, thắt lưng polyester nhẹ) để giảm lực ly tâm (có thể làm cho dây đai phẳng nhấc ròng rọc).


Điều kiện môi trường: Đối với môi trường bụi bặm (ví dụ: khai thác), chọn các vành đai phẳng chống tĩnh điện (để ngăn chặn sự tích tụ bụi và tia lửa tĩnh). Để sử dụng ngoài trời, thắt lưng phẳng chống tia cực tím (ví dụ: thắt lưng phẳng EPDM) tránh sự xuống cấp do ánh sáng mặt trời gây ra.


Hỗ trợ của nhà sản xuất: Chọn các thương hiệu cung cấp các bảng dữ liệu kỹ thuật (chứng minh sức mạnh kéo của thắt lưng phẳng, khả năng chống nhiệt, v.v.) và bảo hành 6 tháng12 tháng. Tránh thắt lưng phẳng không có thương hiệu, họ thiếu xác nhận hiệu suất và hỗ trợ thay thế.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Dây cao su liền mạch được sản xuất bởi máy chế biến gỗ có thể được sử dụng để chà nhám, hiệu chỉnh và cắt tỉa các vật liệu lõi, bào ván gỗ, ván ép, ván ép nhựa và các máy khác, đồng thời có thể giúp bề mặt được gia công và lựa chọn hoàn hảo.
    Công nghệ đặc biệt của nó nằm ở phương pháp sản xuất và tạo ra đai không khớp có kích thước yêu cầu. Chúng tôi không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng mà còn nhấn mạnh vào việc sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để làm cho dây đai chà nhám của chúng tôi có hiệu suất tốt hơn.

    Tất cả các bộ phận có độ dày và sức mạnh hoàn toàn đồng đều.
    Nó có một hoạt động tuyến tính tốt.
    Tính linh hoạt cao có thể được sử dụng cho đường kính bánh xe nhỏ.
    Nó có thể duy trì độ phẳng và không biến dạng dưới áp suất làm việc.
    Hệ số ma sát giữa đáy đai và bề mặt tấm rất thấp.
    Do lớp bề mặt của đai được bọc bằng cao su nên độ bám dính được cải thiện và độ ổn định của băng tải được cải thiện.
    Xem thêm
  • Ròng rọc đồng bộ
    Ròng rọc đồng bộ

    Phạm vi ứng dụng:

    Áp dụng cho từng trường của hệ thống thiết bị dẫn động đồng bộ.
    Đặc trưng:
    Đảm bảo phối hợp với dây đai để nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền động. Theo yêu cầu của khách hàng, giải pháp điều khiển tối ưu tùy chỉnh có thể được chia thành thép 45 #, hợp kim nhôm, thép không gỉ, gang, nylon, v.v., tùy theo vật liệu.
    Xem thêm
  • Thắt lưng có gân
    Thắt lưng có gân

    Loại đai:
    PHPJPKPLPM
    Phạm vi ứng dụng:

    Nó phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn ngoài trời, thiết bị vận chuyển, thiết bị y tế, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị thể thao.
    Đặc trưng:
    1. Công suất truyền của đai có gân cao hơn 30% so với đai chữ V thông thường khi không gian giống nhau.
    2. Hệ thống truyền động đai gân có kết cấu nhỏ gọn, dưới cùng công suất truyền tải, không gian bị chiếm dụng bởi
    thiết bị truyền động nhỏ hơn 25% so với đai chữ V thông thường.
    3. Đai có gân mỏng và dẻo, phù hợp để truyền với đường kính ròng rọc nhỏ và truyền tốc độ cao, có đai
    tốc độ lên tới 40m/s; Độ rung nhỏ, ít tỏa nhiệt và hoạt động ổn định.
    4. Đai có gân chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, độ giãn dài nhỏ và tuổi thọ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai có răng và có gân
    Vành đai có răng và có gân

    Loại đai:
    8MPK S8MPK
    Phạm vi ứng dụng:

    Máy xay bột, máy nghiền bột, v.v.
    Đặc trưng:
    1. Một bên đai nêm răng là đai có gân và một bên là đai đồng bộ.
    2. Hộp số hai mặt có khả năng đáp ứng các điều kiện làm việc đặc biệt.
    Xem thêm