TRANG CHỦ / Tin tức / Tuổi thọ của đai bọc cao su là bao lâu?

Tin tức

Tuổi thọ của đai bọc cao su là bao lâu?

Tuổi thọ sử dụng của một vành đai bọc cao su thường dao động từ 1 đến 5 năm , tùy thuộc vào điều kiện vận hành, cường độ tải, phương pháp bảo trì và chất lượng của dây đai. Trong điều kiện lý tưởng với tải trọng vừa phải và bảo trì thường xuyên, đai bọc cao su chất lượng cao có thể sử dụng liên tục trong hơn 5 năm. Trong môi trường khắc nghiệt — chẳng hạn như máy móc tốc độ cao, vật liệu mài mòn hoặc tiếp xúc với hóa chất — tuổi thọ sử dụng có thể giảm xuống còn 6–18 tháng. Hiểu được các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ là chìa khóa để tối đa hóa khoản đầu tư của bạn và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Đai bọc cao su là gì?

Đai bọc cao su là đai truyền lực hoặc băng tải có lớp cao su được phủ trên nền đế - thường là vải dệt, dây thép hoặc lõi polyurethane. Lớp phủ cao su phục vụ nhiều chức năng: nó làm tăng ma sát bề mặt để kẹp, bảo vệ cấu trúc bên trong khỏi bị mài mòn và ẩm ướt, đồng thời có thể được chế tạo đặc biệt để xử lý các ứng dụng cấp thực phẩm, chịu dầu hoặc chịu nhiệt.

Các loại đai bọc cao su phổ biến bao gồm đai đồng bộ cao su , băng tải dẹt, băng tải cấp liệu có tráng phủ, băng tải tách cá, băng tải và các loại băng tải chế biến đặc biệt dành cho các ngành như in ấn, đóng gói, chế biến thực phẩm, nông nghiệp. Mỗi ứng dụng đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với dây đai, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​của nó.

Các yếu tố chính quyết định tuổi thọ sử dụng

1. Tốc độ vận hành và tải

Tốc độ băng tải cao hơn và tải nặng hơn làm tăng tốc độ mài mòn trên cả lớp phủ cao su và các bộ phận chịu kéo bên trong. Ví dụ, một đai chạy ở tốc độ 30 m/s dưới lực căng định mức tối đa thường sẽ cho thấy độ mòn bề mặt cao su có thể đo được nhanh hơn 2-3 lần so với cùng một đai hoạt động ở tốc độ 10 m/s dưới tải một phần. Các nhà sản xuất chỉ định tốc độ tối đa và xếp hạng tải trọng - duy trì trong các giới hạn này là cách hiệu quả nhất để kéo dài tuổi thọ dây đai.

2. Điều kiện môi trường

Nhiệt độ khắc nghiệt, tiếp xúc với tia cực tím, ozone, dầu và hóa chất đều làm suy giảm các hợp chất cao su theo thời gian. Đai bọc cao su tiêu chuẩn hoạt động tốt nhất ở nhiệt độ từ -20°C và 80°C . Việc tiếp xúc ngoài phạm vi này - chẳng hạn như trong các kho lạnh đông lạnh hoặc gần lò nung - có thể gây nứt, cứng hoặc tách lớp bề mặt, rút ​​​​ngắn đáng kể tuổi thọ.

3. Độ căng và căn chỉnh đai

Căng dây đai không đúng cách - quá chặt hoặc quá lỏng - là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất khiến dây đai bị hỏng sớm. Căng quá mức làm căng các dây bên trong và gây nứt cạnh; lực căng dưới mức dẫn đến trượt, tích tụ nhiệt và mòn không đều. Việc căn chỉnh sai khiến dây đai bị lệch sang một bên, khiến các mép bị mòn nhanh chóng. Các nghiên cứu về bảo trì hệ thống băng tải chỉ ra rằng lên tới 40% lỗi dây đai trực tiếp là do lực căng không thích hợp hoặc sai lệch khi lắp đặt.

4. Tình trạng ròng rọc và con lăn

Ròng rọc bị mòn, bị ăn mòn hoặc kích thước quá nhỏ tạo ra các điểm tập trung ứng suất trên dây đai. Đường kính ròng rọc tối thiểu cho một loại đai nhất định được chỉ định để ngăn chặn ứng suất uốn quá mức. Sử dụng ròng rọc nhỏ hơn khuyến nghị có thể làm giảm tuổi thọ của dây đai 30–50% , vì lớp phủ cao su trải qua quá trình nứt vi mô lặp đi lặp lại sau mỗi vòng quay.

5. Vật liệu được vận chuyển hoặc xử lý

Các vật liệu mài mòn như ngũ cốc, quả hạch, vỏ sò hoặc đá tổng hợp làm mòn lớp phủ bề mặt cao su với tốc độ nhanh hơn. Trong các ứng dụng nông nghiệp - chẳng hạn như đai vỏ hạt hoặc đai cắt rau - tính chất mài mòn của sản phẩm có nghĩa là độ cứng bề mặt cao su (xếp hạng Shore A) và độ dày lớp phủ phải phù hợp cẩn thận với ứng dụng để đạt được tuổi thọ sử dụng chấp nhận được.

6. Tần suất bảo trì và kiểm tra

Kiểm tra thường xuyên và bảo trì phòng ngừa có thể kéo dài tuổi thọ của đai bọc cao su bằng cách 20–40% so với chiến lược chạy đến thất bại. Làm sạch dây đai để loại bỏ mảnh vụn và chất bẩn, kiểm tra độ căng định kỳ và thay thế các ròng rọc bị mòn trước khi chúng làm hỏng bề mặt dây đai đều là những biện pháp thực hành tiêu chuẩn trong hoạt động có thời gian hoạt động cao.

Tuổi thọ sử dụng dự kiến theo loại ứng dụng

Bảng dưới đây tóm tắt phạm vi tuổi thọ sử dụng điển hình của đai bọc cao su trong các ứng dụng công nghiệp phổ biến, dựa trên các điều kiện vận hành tiêu chuẩn và bảo trì định kỳ.

Bảng 1: Tuổi thọ sử dụng đai bọc cao su điển hình theo ứng dụng trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn.
ứng dụng Tuổi thọ dịch vụ điển hình Yếu tố hao mòn chính
Đai đồng bộ / định giờ cao su 2–5 năm Mòn răng, căng thẳng mệt mỏi
Băng Tải (Công Nghiệp Tổng Hợp) 1–4 năm Mài mòn bề mặt, tải trọng va đập
Đai cho ăn có tráng phủ (Chế biến thực phẩm) 1–3 năm Thường xuyên giặt giũ, tiếp xúc với hóa chất
Đai tách cá 6–18 tháng Môi trường ẩm ướt/nước mặn, độ mài mòn cao
Dây đai đóng gói/in ấn tốc độ cao 1–3 năm Nhiệt do tốc độ gây ra, độ mỏi bề mặt
Đai cắt vỏ hạt/rau củ 6–24 tháng Độ mài mòn cao, tiếp xúc cắt
Thắt lưng phẳng & Thắt lưng có gân 2–5 năm Trượt bề mặt, mòn cạnh

Dấu hiệu phổ biến cho thấy đai bọc cao su cần được thay thế

Ngay cả khi được bảo trì thích hợp, dây đai bọc cao su cuối cùng cũng sẽ hết tuổi thọ sử dụng. Nhận biết các dấu hiệu cảnh báo sớm giúp ngăn ngừa sự cố thảm khốc và ngừng sản xuất ngoài kế hoạch. Theo dõi các chỉ số sau:

  • Bề mặt nứt hoặc rạn nứt — Các vết nứt nhỏ trên bề mặt cao su báo hiệu sự suy thoái của tia UV, sự tấn công của ozone hoặc lão hóa do nhiệt.
  • Sờn hoặc tách mép - Lớp phủ cao su bị tách khỏi lớp nền, thường do lệch trục hoặc do nhiệt độ quá cao.
  • Tiếp xúc với dây có thể nhìn thấy — Khi lớp cao su bị mòn đến tận dây kéo bên dưới, tính nguyên vẹn của cấu trúc sẽ bị tổn hại và cần phải thay thế ngay lập tức.
  • Lỗi trượt hoặc theo dõi bất thường — Mất ma sát trên bề mặt đai hoặc di chuyển nhất quán sang một bên mặc dù đã điều chỉnh độ căng.
  • Tiếng ồn hoặc độ rung bất thường — Tiếng ồn hoặc độ rung nhịp nhàng trong quá trình hoạt động thường biểu thị tình trạng mòn răng, bề mặt không bằng phẳng hoặc hư hỏng dây bên trong.
  • Làm cứng hoặc cứng — Cao su mất tính đàn hồi và trở nên cứng sẽ bị nứt dưới tải trọng động và không thể phù hợp với hình dạng ròng rọc.
  • Độ giãn dài vượt quá đặc điểm kỹ thuật - Dây đai bị giãn quá mức có nghĩa là các bộ phận chịu kéo bên trong đã bị mỏi; việc căng lại sẽ chỉ mang lại giải pháp khắc phục tạm thời.

Làm thế nào để tối đa hóa tuổi thọ của đai bọc cao su

Kéo dài tuổi thọ sử dụng dây đai không chỉ đơn giản là mua dây đai cao cấp hơn — nó đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống trong việc lắp đặt, vận hành và bảo trì. Các thực hành sau đây đã được chứng minh là mang lại khoảng thời gian bảo dưỡng dài nhất có thể:

Cài đặt đúng

Tuân theo các giá trị độ căng được chỉ định của nhà sản xuất bằng cách sử dụng máy đo độ căng thay vì ước tính bằng cảm giác. Đảm bảo tất cả các ròng rọc và con lăn hoàn toàn song song và thẳng hàng trước khi căng. Không bao giờ ép dây đai vào ròng rọc bằng thanh nâng lên - điều này có thể làm hỏng các sợi dây bên trong trong lần lắp đặt đầu tiên, bắt đầu quá trình mòn ngay lập tức.

Khoảng thời gian kiểm tra theo lịch trình

Thiết lập lịch kiểm tra định kỳ - thường là 500–1.000 giờ hoạt động hoặc hàng quý, tùy điều kiện nào đến trước. Trong mỗi lần kiểm tra, hãy kiểm tra tình trạng bề mặt, đo độ giãn dài, xác minh độ thẳng hàng và kiểm tra độ mòn của ròng rọc. Ghi lại các phát hiện để có thể xác định xu hướng mặc trước khi chúng trở nên thất bại.

Lựa chọn dây đai phù hợp cho ứng dụng

Việc lựa chọn hợp chất cao su chính xác cho môi trường hoạt động là rất quan trọng. Các ứng dụng chế biến thực phẩm yêu cầu công thức an toàn thực phẩm, chịu dầu. Môi trường nhiệt độ cao đòi hỏi các hợp chất chịu nhiệt. Các ứng dụng mài mòn được hưởng lợi từ lớp phủ cao su cứng hơn, dày hơn. Việc sử dụng đai đa năng trong một ứng dụng chuyên dụng hầu như sẽ luôn dẫn đến hỏng hóc sớm.

Bảo quản đai dự phòng đúng cách

Dây đai bọc cao su không sử dụng đến khi bảo quản sẽ bị xuống cấp nếu không được bảo quản đúng cách. Bảo quản dây đai ở môi trường mát, tối, khô ráo, tránh xa nguồn ozone (như động cơ điện) và ánh nắng trực tiếp. Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị là từ 10°C và 25°C . Dây đai được bảo quản trong điều kiện lý tưởng sẽ giữ được đầy đủ các đặc tính hiệu suất của chúng trong tối đa 4–6 năm trước khi lắp đặt.

Thay thế đồng thời tất cả các đai trong một bộ

Trong hệ thống truyền động nhiều đai, việc trộn lẫn các đai cũ và mới gây ra sự phân chia tải không đồng đều - đai mới mang một phần lực căng không cân xứng, dẫn đến đai mới nhanh chóng bị hỏng. Luôn thay thế tất cả các đai theo một bộ phù hợp cùng lúc để đảm bảo phân bổ tải đồng đều.

Đai bọc cao su so với các loại đai khác: So sánh tuổi thọ

Khi đánh giá các lựa chọn dây đai, sẽ rất hữu ích nếu hiểu được dây đai được bọc cao su so với các lựa chọn thay thế về tuổi thọ sử dụng và tính phù hợp với các môi trường khác nhau.

Bảng 2: So sánh tuổi thọ và sự phù hợp của các loại vật liệu đai công nghiệp thông dụng.
Loại đai Tuổi thọ dịch vụ điển hình Tốt nhất cho Hạn chế
Vành đai bọc cao su 1–5 năm Độ ma sát cao, chống mài mòn, sử dụng trong thực phẩm & công nghiệp Suy thoái ở nhiệt độ cực cao hoặc hóa chất mạnh
Vành đai thời gian Polyurethane 3–7 năm Phòng sạch, môi trường dầu, truyền động chính xác Khả năng chống mài mòn kém hơn cao su trên bề mặt gồ ghề
Thắt lưng vải phẳng 1–3 năm Vận chuyển hạng nhẹ, máy dệt Khả năng chống ẩm kém nếu không có lớp phủ
Băng tải dây thép 5–10 năm Khai thác nặng, vận chuyển số lượng lớn đường dài Chi phí cao, không linh hoạt cho các ứng dụng bán kính chật hẹp
Đai cao su hai mặt 2–4 năm Ổ đĩa Serpentine, truyền tải điện hai chiều Phức tạp hơn để căng chính xác

Các ứng dụng trong ngành và những cân nhắc về tuổi thọ dịch vụ cụ thể

Chế biến thực phẩm và nông nghiệp

Trong chế biến thực phẩm, đai bọc cao su - bao gồm đai bọc thức ăn, đai phân loại cá, đai cắt rau và đai vỏ hạt - hoạt động trong môi trường ẩm ướt, axit hoặc mặn làm tăng tốc độ phân hủy cao su. Thắt lưng trong các ứng dụng này thường được thay thế mỗi 6–24 tháng , tùy thuộc vào sản phẩm thực phẩm cụ thể và yêu cầu vệ sinh. Các hợp chất cao su cấp thực phẩm chống lại dầu, mỡ và chất tẩy rửa, kéo dài tuổi thọ so với các hợp chất tiêu chuẩn trong cùng môi trường.

Máy in và đóng gói

Các dây đai vô tận dành cho máy in và đóng gói tốc độ cao phải duy trì độ ổn định kích thước chính xác và độ mịn bề mặt qua hàng triệu chu kỳ. Những vành đai này thường đạt được 1–3 năm dịch vụ ở tốc độ định mức. Ô nhiễm bề mặt từ mực, chất kết dính hoặc bụi giấy là cơ chế xuống cấp chính. Việc vệ sinh thường xuyên bằng dung môi tương thích sẽ kéo dài thời gian sử dụng một cách đáng kể.

Truyền lực (Dây đai đồng bộ và có gân)

Đai đồng bộ bằng cao su và đai có gân được sử dụng trong bộ truyền động điện - có kích thước, độ căng và căn chỉnh phù hợp - thường xuyên đạt được 3–5 năm tuổi thọ sử dụng trong môi trường công nghiệp. Các kiểu hư hỏng chính trong các ứng dụng này là đứt răng (quá tải), mỏi dây (căng quá mức) và mòn bề mặt sau (đường kính con lăn phía sau không đủ).

Vận chuyển và xử lý vật liệu chung

Trong các ứng dụng vận chuyển nói chung xử lý hàng hóa đóng gói, cốt liệu nhẹ hoặc các thành phần, băng tải được bọc cao su thường có tuổi thọ cao. 2–4 năm với bảo trì tiêu chuẩn. Tải trọng mài mòn (sỏi, cát, ngũ cốc) giảm thời gian này xuống còn 1–2 năm. Việc sử dụng các hợp chất cao su chống va đập tại các khu vực tải là một phương pháp đã được chứng minh rõ ràng để kéo dài tuổi thọ tổng thể của dây đai trong những môi trường này.

Tại sao chất lượng dây đai ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dịch vụ

Không phải tất cả các loại đai bọc cao su đều được sản xuất theo cùng một tiêu chuẩn. Các yếu tố khác biệt chính về chất lượng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng bao gồm:

  • Công thức hợp chất cao su — Sự pha trộn cụ thể của cao su tự nhiên và tổng hợp, chất gia cố và chất phụ gia chống lão hóa quyết định khả năng chịu nhiệt, ozon và mài mòn.
  • Chất lượng và cách bố trí dây kéo — Dây kéo chất lượng cao, phân bổ đều (sợi thủy tinh, aramid hoặc thép) mang lại khả năng chia tải ổn định và chống nứt do mỏi.
  • Kiểm soát quá trình lưu hóa — Nhiệt độ và áp suất xử lý ổn định đảm bảo độ cứng và độ bám dính cao su đồng đều với cấu trúc nền. Quá trình lưu hóa không nhất quán sẽ tạo ra những điểm yếu và hỏng sớm.
  • Độ chính xác kích thước — Các đai đáp ứng dung sai kích thước chặt chẽ về chiều rộng, độ dày và bước răng sẽ chạy trơn tru hơn, tạo ra ít nhiệt hơn và bền hơn trong các bộ truyền động chính xác.
  • Chất lượng hoàn thiện bề mặt — Bề mặt cao su mịn, đồng đều đảm bảo ma sát và tiếp xúc ổn định, giảm các điểm nóng gây nứt bề mặt.

Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd., hoạt động dưới thương hiệu SABLES và KML, chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất dây đai đồng bộ cao su hiệu suất cao và dây đai bọc cao su đặc biệt. Là nhà sản xuất và nhà máy sản xuất đai bọc cao su chuyên nghiệp, dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm đai đồng bộ cao su, đai hai mặt, đai cấp liệu có tráng, đai phẳng, đai có gân, đai có gân, băng tải, đai tách cá, đai có vỏ hạt, đai cắt rau và đai vô tận dành cho máy in và đóng gói tốc độ cao - mỗi loại được thiết kế với công thức phức hợp và phương pháp xây dựng phù hợp với nhu cầu của ứng dụng mục tiêu, nhằm mang lại tuổi thọ sử dụng tối đa trong điều kiện vận hành thực tế.

Những câu hỏi thường gặp về tuổi thọ sử dụng của dây đai bọc cao su

Dây đai bọc cao su có thể sử dụng được hơn 5 năm không?

Đúng. Trong các ứng dụng tải nhẹ với bộ truyền động được căn chỉnh tốt, tốc độ vừa phải và bảo trì ổn định, dây đai được bọc cao su chất lượng cao có thể sử dụng được hơn 5 năm. Tuy nhiên, những điều kiện như vậy là ngoại lệ chứ không phải là quy luật trong môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Lập kế hoạch cho chu kỳ thay thế trong vòng 2–4 năm là cơ sở đáng tin cậy hơn cho việc lập ngân sách bảo trì ở hầu hết các cơ sở công nghiệp.

Lớp phủ cao su có bị mòn nhanh hơn cấu trúc bên trong không?

Trong hầu hết các ứng dụng, có. Bề mặt cao su là tuyến phòng thủ đầu tiên và bị mòn dần dần khi sử dụng. Cấu trúc kéo bên trong thường chỉ hỏng khi không còn lớp bảo vệ bằng cao su và dây bị mài mòn hoặc khi dây đai bị quá tải hoặc bị lệch trục nghiêm trọng khiến dây trực tiếp bị mỏi.

Có thể sửa chữa một vành đai bọc cao su bị mòn?

Những hư hỏng bề mặt nhỏ trên băng tải rộng đôi khi có thể được sửa chữa bằng các hợp chất vá lưu hóa nóng hoặc xử lý lạnh. Tuy nhiên, đối với các đai truyền lực chính xác - chẳng hạn như đai đồng bộ hoặc đai có gân - việc sửa chữa thường không được khuyến khích vì không thể đảm bảo độ chính xác về kích thước sau khi sửa chữa. Thay thế là sự lựa chọn an toàn hơn và tiết kiệm chi phí hơn trong hầu hết các trường hợp.

Nhiệt độ ảnh hưởng đến tuổi thọ của đai bọc cao su như thế nào?

Nhiệt độ có tác động đẩy nhanh đáng kể quá trình lão hóa cao su. Theo nguyên tắc chung, đối với mỗi tăng 10°C trên nhiệt độ vận hành khuyến nghị, tốc độ thoái hóa cao su tăng gấp đôi (nguyên lý lão hóa Arrhenius). Một dây đai được định mức hoạt động được 50.000 giờ ở 40°C có thể chỉ hoạt động được 25.000 giờ ở 50°C. Việc lựa chọn các hợp chất cao su thích hợp với nhiệt độ - chẳng hạn như công thức EPDM hoặc CR chịu nhiệt - sẽ giảm thiểu tác động này trong môi trường nhiệt độ cao.

Sản phẩm được đề xuất

  • Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng cao su
    Đai góc rộng là một loại đai truyền công nghiệp mới được phát triển trên cơ sở công nghệ đai chữ V công nghiệp nói chung.
    Tất cả chúng đều được điều khiển bởi sơ đồ ma sát ở cả hai phía của đai. Góc nêm của đai chữ V thông thường là 40° và góc nêm
    của đai truyền góc rộng là 60°.
    Theo nguyên lý động lực truyền, khi góc nêm của đai góc rộng tăng lên, diện tích được hỗ trợ bởi
    hai mặt truyền động tăng lên một cách tự nhiên, do đó tạo ra những ưu điểm sau so với đai chữ V thông thường:
    1. Tải trọng của đai góc rộng được phân bổ đều và khả năng chống mài mòn được cải thiện.
    2. Diện tích tiếp xúc giữa dây đai và ròng rọc tăng lên và lực truyền động tăng lên.
    3. Nó cải thiện biến dạng lõm của lõi đai truyền động và tăng cường các đặc tính truyền động.
    4. Sau khi lắp đặt và sử dụng đai góc rộng, vấn đề giảm độ căng của đai được cải thiện.
    Chính những ưu điểm nêu trên của đai góc rộng đã được ngành máy móc chính xác sử dụng rộng rãi và khẳng định.
    Xem thêm
  • Băng tải cao su
    Băng tải cao su
    Băng tải bao gồm chất kết dính bề mặt, lõi và lớp keo. Ngoài ra, có thể thêm một lớp vải đệm để sử dụng khả năng chịu va đập khi rơi cao để chống va đập tốt hơn.

    Chất kết dính bề mặt
    Với cao su tự nhiên và cao su tổng hợp làm nguyên liệu thô và để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống nứt, chống lão hóa và các đặc tính khác, chất kết dính bề mặt có nhiều đặc tính khác nhau như chống mài mòn, chống cắt, chịu nhiệt, chống cháy, chống lạnh, kháng axit và kiềm, kháng dầu, kháng tĩnh điện, v.v.
    Lõi lớp vải
    Lớp vải chỉ bao gồm sợi tự nhiên hoặc sợi hóa học hoặc kết hợp cả hai, có chất lượng như nhau sau khi xử lý một bước bằng quy trình trưởng thành và có độ bám dính tốt với cao su.
    Lớp dính
    Lớp dính rất quan trọng đối với lực dính giữa các lớp lõi của băng tải được uốn nhiều lần. Đặc biệt đối với băng tải có độ căng cao phải sử dụng lớp keo có ít ứng suất oằn và ít mỏi hơn do ứng suất bên trong.
    Thông số kỹ thuật và mẫu mã có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, với độ dày từ 2,0 mm đến 8,0 mm.
    Xem thêm
  • Vành đai phẳng cao su vô tận
    Vành đai phẳng cao su vô tận

    Loại đai:
    FH FL FM
    Phạm vi ứng dụng:

    Hệ thống truyền tải và truyền tải tốc độ cao, trơn tru và có độ mở rộng thấp, chẳng hạn như máy dệt, máy chế biến gỗ, máy mài, máy bán vé, máy cắt rau, v.v.
    Đặc trưng:
    Tốc độ cao và ổn định, độ bền kéo cao và độ giãn dài thấp.
    Xem thêm
  • Thắt lưng silicon
    Thắt lưng silicon

    Loại đai:
    Đai phẳng silicon lưu hóa tích hợp và đai đồng bộ silicon
    Phạm vi ứng dụng:

    Công nghiệp sản phẩm vệ sinh, máy móc thủy tinh, máy hàn kín, v.v.
    Đặc trưng:
    Chống dính, hệ số ma sát cao và chịu nhiệt độ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Vành đai máy chà nhám cao su vô tận
    Dây cao su liền mạch được sản xuất bởi máy chế biến gỗ có thể được sử dụng để chà nhám, hiệu chỉnh và cắt tỉa các vật liệu lõi, bào ván gỗ, ván ép, ván ép nhựa và các máy khác, đồng thời có thể giúp bề mặt được gia công và lựa chọn hoàn hảo.
    Công nghệ đặc biệt của nó nằm ở phương pháp sản xuất và tạo ra đai không khớp có kích thước yêu cầu. Chúng tôi không chỉ kiểm soát chặt chẽ chất lượng mà còn nhấn mạnh vào việc sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để làm cho dây đai chà nhám của chúng tôi có hiệu suất tốt hơn.

    Tất cả các bộ phận có độ dày và sức mạnh hoàn toàn đồng đều.
    Nó có một hoạt động tuyến tính tốt.
    Tính linh hoạt cao có thể được sử dụng cho đường kính bánh xe nhỏ.
    Nó có thể duy trì độ phẳng và không biến dạng dưới áp suất làm việc.
    Hệ số ma sát giữa đáy đai và bề mặt tấm rất thấp.
    Do lớp bề mặt của đai được bọc bằng cao su nên độ bám dính được cải thiện và độ ổn định của băng tải được cải thiện.
    Xem thêm
  • Ròng rọc đồng bộ
    Ròng rọc đồng bộ

    Phạm vi ứng dụng:

    Áp dụng cho từng trường của hệ thống thiết bị dẫn động đồng bộ.
    Đặc trưng:
    Đảm bảo phối hợp với dây đai để nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền động. Theo yêu cầu của khách hàng, giải pháp điều khiển tối ưu tùy chỉnh có thể được chia thành thép 45 #, hợp kim nhôm, thép không gỉ, gang, nylon, v.v., tùy theo vật liệu.
    Xem thêm
  • Thắt lưng có gân
    Thắt lưng có gân

    Loại đai:
    PHPJPKPLPM
    Phạm vi ứng dụng:

    Nó phù hợp cho các thiết bị truyền dẫn ngoài trời, thiết bị vận chuyển, thiết bị y tế, dụng cụ điện, thiết bị gia dụng và thiết bị thể thao.
    Đặc trưng:
    1. Công suất truyền của đai có gân cao hơn 30% so với đai chữ V thông thường khi không gian giống nhau.
    2. Hệ thống truyền động đai gân có kết cấu nhỏ gọn, dưới cùng công suất truyền tải, không gian bị chiếm dụng bởi
    thiết bị truyền động nhỏ hơn 25% so với đai chữ V thông thường.
    3. Đai có gân mỏng và dẻo, phù hợp để truyền với đường kính ròng rọc nhỏ và truyền tốc độ cao, có đai
    tốc độ lên tới 40m/s; Độ rung nhỏ, ít tỏa nhiệt và hoạt động ổn định.
    4. Đai có gân chịu nhiệt, chịu dầu, chịu mài mòn, độ giãn dài nhỏ và tuổi thọ cao.
    Xem thêm
  • Vành đai có răng và có gân
    Vành đai có răng và có gân

    Loại đai:
    8MPK S8MPK
    Phạm vi ứng dụng:

    Máy xay bột, máy nghiền bột, v.v.
    Đặc trưng:
    1. Một bên đai nêm răng là đai có gân và một bên là đai đồng bộ.
    2. Hộp số hai mặt có khả năng đáp ứng các điều kiện làm việc đặc biệt.
    Xem thêm