Công dụng của đai bọc cao su là gì?

Đai bọc cao su được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp cần truyền tải điện đáng tin cậy, điều khiển chuyển động chính xác hoặc vận chuyển vật liệu hiệu quả trong những điều kiện khắt khe. Mục đích cốt lõi của họ là truyền lực cơ học, chuyển động đồng bộ hoặc vận chuyển vật liệu giữa hai hoặc nhiều điểm trong khi mang lại độ bám, tính linh hoạt, độ bền và khả năng chống mài mòn, nhiệt, dầu và hóa chất mà cao su cung cấp duy nhất dưới dạng vật liệu bề mặt.

Từ dây chuyền in và đóng gói tốc độ cao đến chế biến thực phẩm, nông nghiệp, khai thác mỏ, sản xuất ô tô và hậu cần, dây đai bọc cao su là thành phần cơ khí thiết yếu được tìm thấy trong hầu hết mọi lĩnh vực của ngành công nghiệp hiện đại. Tính linh hoạt của chúng bắt nguồn từ khả năng điều chỉnh hợp chất cao su, độ dày lớp phủ, kết cấu bề mặt và cấu trúc dây đai bên dưới theo yêu cầu chính xác của từng ứng dụng - tạo ra một loại sản phẩm duy nhất có phạm vi sử dụng chức năng đặc biệt rộng.

Truyền tải điện và đồng bộ hóa chuyển động

Một trong những ứng dụng chính của đai bọc cao su là truyền công suất quay giữa các trục và đồng bộ hóa chuyển động của các bộ phận cơ khí trong máy móc. Đai đồng bộ cao su - còn được gọi là đai định thời cao su - sử dụng cấu hình có răng ở bề mặt bên trong nối với các rãnh ròng rọc phù hợp để phân phối truyền lực không trơn trượt, hẹn giờ chính xác .

Dây đai đồng bộ cao su trong máy công nghiệp

Đai đồng bộ bằng cao su được sử dụng ở những nơi phải duy trì vị trí tương đối của trục truyền động và trục dẫn động với thời gian chính xác. Không giống như đai chữ V hoặc đai dẹt dựa vào ma sát và có thể trượt khi chịu tải, đai đồng bộ duy trì lực ma sát. tỷ lệ vận tốc cố định không trượt , khiến chúng không thể thiếu trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác về vị trí hoặc đồng bộ pha. Sử dụng công nghiệp phổ biến bao gồm:

• Máy công cụ CNC: Hệ thống truyền động trục yêu cầu định vị chính xác, có thể lặp lại - đai đồng bộ bằng cao su truyền mô-men xoắn của động cơ tới vít bi hoặc vít me với độ chính xác được duy trì đến từng phần của milimet
• Máy in và đóng gói: Nhiều đầu in, trạm cắt và cơ cấu gấp phải hoạt động theo mối quan hệ pha chính xác - dây đai đồng bộ phối hợp các bộ phận này với tốc độ lên tới 50 m/s với độ chính xác về thời gian là ± 0,1 mm
• Máy dệt: Máy dệt, máy kéo sợi, máy dệt kim sử dụng dây đai đồng bộ để điều phối chuyển động của hàng trăm bộ phận cơ khí phải hoạt động theo trình tự chính xác
• Hệ thống tự động điều khiển bằng servo: Cánh tay robot, bộ truyền động tuyến tính và hệ thống gắp và đặt dựa vào dây đai đồng bộ bằng cao su để chuyển đầu ra của động cơ servo quay thành chuyển động tuyến tính hoặc chuyển động quay chính xác ở bộ phận tác động cuối

Đai cao su hai mặt cho bố trí truyền động phức tạp

Đai được bọc cao su hai mặt - có bề mặt răng hoặc ma sát ở cả mặt trong và mặt ngoài - được sử dụng trong hệ thống truyền động ngoằn ngoèo trong đó đai phải gắn ròng rọc ở cả hai mặt cùng một lúc. Điều này cho phép một dây đai dẫn động nhiều trục quay ngược chiều nhau, thường được sử dụng trong hộp số nhiều đầu ra, thiết bị nông nghiệp và hệ thống truyền động công nghiệp phức tạp trong đó ưu tiên độ nén và giảm số lượng linh kiện.

Ứng dụng chế biến thực phẩm và nông nghiệp

Các lĩnh vực chế biến thực phẩm và nông nghiệp đại diện cho một số môi trường đòi hỏi khắt khe nhất về hiệu suất của dây đai - kết hợp nhu cầu xử lý sản phẩm nhẹ nhàng với khả năng chống ẩm, nhiệt độ khắc nghiệt, hóa chất tẩy rửa và sử dụng nhiều liên tục. Dây đai bọc cao su được thiết kế đặc biệt cho những điều kiện này và phục vụ nhiều mục đích quan trọng trong dây chuyền chế biến nông sản và thực phẩm.

Tách cá và chế biến hải sản

Đai phân tách cá được bọc cao su được thiết kế đặc biệt được sử dụng trong các cơ sở chế biến hải sản để phân tách, định hướng và vận chuyển cá và động vật có vỏ thông qua dây chuyền chế biến một cách nhẹ nhàng nhưng hiệu quả. Lớp phủ bề mặt cao su cung cấp độ bám chính xác và khả năng nhả có kiểm soát cần thiết để xử lý các sản phẩm dễ vỡ mà không bị hư hỏng, đồng thời khả năng chống nước muối, dầu cá và khả năng rửa trôi thường xuyên bằng hóa chất vệ sinh của dây đai đảm bảo tuổi thọ lâu dài trong những môi trường khắc nghiệt này.

Các thiết kế dây đai tách cá thường kết hợp các đặc điểm bề mặt cao su được định hình cụ thể - vây, gân hoặc hoa văn - giúp định hướng hoặc phân tách các sản phẩm theo kích thước khi chúng di chuyển dọc theo dây đai, tự động hóa các hoạt động phân loại vốn đòi hỏi lao động thủ công.

Cắt rau và chế biến sản phẩm

Đai cắt rau sử dụng lớp phủ cao su được tối ưu hóa để tiếp xúc với thực phẩm, mang lại độ bám cần thiết để giữ rau ở vị trí chắc chắn so với lưỡi cắt đồng thời đảm bảo các vết cắt chính xác, nhất quán ở năng suất cao. Hợp chất cao su được sử dụng trong lớp phủ dây đai tiếp xúc với thực phẩm phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm - thường là Quy định về tiếp xúc thực phẩm của FDA 21 CFR hoặc EU 10/2011 - xác nhận rằng không có chất độc hại nào di chuyển từ cao su vào sản phẩm thực phẩm.

Ngoài dây chuyền cắt, dây đai bọc cao su còn được sử dụng trong suốt quá trình xử lý sản phẩm để rửa, phân loại theo trọng lượng hoặc đặc tính quang học, bóc vỏ, chần thức ăn và đóng gói. Sự kết hợp của các hợp chất cao su an toàn thực phẩm, thiết kế đai vệ sinh với vùng bẫy hạt tối thiểu và khả năng chống lại các hóa chất vệ sinh được sử dụng trong quá trình rửa trôi tại nhà máy thực phẩm khiến đai bọc cao su trở thành giải pháp ưu tiên cho các ứng dụng này.

Tách vỏ hạt và chế biến hạt

Đai đai vỏ hạt là đai bọc cao su được thiết kế có mục đích sử dụng trong các cơ sở chế biến hạt để bẻ gãy vỏ và tách nhân ra khỏi vật liệu vỏ một cách hiệu quả. Độ cứng, khả năng phục hồi và hình dáng bề mặt của lớp phủ cao su được thiết kế để tác dụng lực nén hoặc lực cắt chính xác cần thiết để làm gãy vỏ mà không làm hỏng nhân — sự cân bằng thay đổi tùy theo loại hạt và yêu cầu lựa chọn hợp chất cao su cẩn thận. Các nguyên tắc tương tự được áp dụng trong chế biến ngũ cốc, trong đó các đai bọc cao su truyền tải, nâng lên và tách vỏ nhẹ nhàng các hạt ngũ cốc với tốc độ thông lượng cao.

In ấn, đóng gói và xử lý giấy

Các ngành công nghiệp in ấn, đóng gói và giấy là một trong những ngành sử dụng dây đai bọc cao su chuyên dụng nhiều nhất. Những ứng dụng này đòi hỏi độ chính xác cực cao, tốc độ vận hành rất cao và đặc tính bề mặt nhất quán phải được duy trì qua hàng triệu chu kỳ băng tải mà không bị suy giảm.

Dây đai máy đóng gói và in tốc độ cao

Dây đai được bọc cao su vô tận dành cho máy in và đóng gói tốc độ cao phải hoạt động đáng tin cậy ở tốc độ dây đai có thể vượt quá 10–15 mét mỗi giây trong hoạt động liên tục. Những dây đai này phục vụ nhiều chức năng trong dây chuyền đóng gói: nạp chất nền (giấy, màng, giấy bạc, bìa) vào các trạm in ở độ căng được kiểm soát chính xác; vận chuyển các sản phẩm đã in hoặc dán nhãn giữa các trạm xử lý; và điều khiển các cơ chế dán hồ sơ, cắt gấp nếp và tạo túi một cách đồng bộ hóa chính xác.

Lớp phủ bề mặt cao su trên dây đai cấp liệu của máy in phải mang lại độ bám ổn định, có kiểm soát trên bề mặt - đủ chắc chắn để tránh trượt có thể gây ra sự đăng ký sai, nhưng cũng đủ nhẹ nhàng để tránh đánh dấu các bề mặt in mỏng manh. Độ cứng bề mặt, hệ số ma sát và đặc tính chống tĩnh điện đều được chỉ định cẩn thận cho từng ứng dụng in.

Đai cấp liệu có tráng phủ để xử lý tấm và vải

Băng tải có lớp phủ được sử dụng trong máy photocopy, máy in, máy đếm tiền, thiết bị xử lý tiền giấy và hệ thống xử lý tài liệu để lấy và nạp từng tờ giấy từ ngăn xếp hoặc đưa các mạng liên tục qua máy với tốc độ được kiểm soát chính xác. Lớp phủ cao su hệ số ma sát, độ cứng bề mặt (thường là Shore A 40–70) và độ đồng nhất của máy đo độ cứng rất quan trọng để tách và nạp từng tờ một cách đáng tin cậy mà không nạp nhầm, nạp nhiều tờ hoặc kẹt giấy. Ngay cả những thay đổi nhỏ về độ cứng bề mặt trên chiều rộng đai cũng có thể gây ra sự lệch của tấm cấp liệu, khiến cho dung sai sản xuất chặt chẽ là cần thiết.

Vận chuyển và xử lý vật liệu

Băng tải bọc cao su và đai phẳng là một trong những loại đai được sử dụng rộng rãi nhất trong xử lý vật liệu công nghiệp, mang lại độ bám, độ bền và khả năng chịu tải cần thiết để vận chuyển vật liệu rời, các bộ phận rời rạc và thành phẩm một cách đáng tin cậy trên các đường vận chuyển ngang, nghiêng và cong.

Vận chuyển nghiêng và nâng cao

Hệ số ma sát cao được cung cấp bởi lớp phủ bề mặt cao su làm cho băng tải bọc cao su trở nên cần thiết ở bất cứ nơi nào vật liệu phải được vận chuyển theo hướng nghiêng. Bề mặt đai nhẵn tiêu chuẩn bắt đầu mất độ bám trên vật liệu ở các góc nghiêng trên khoảng 15–20°; Dây đai được bọc cao su có bề mặt định hình (mẫu chữ V, rãnh, gân hoặc nút nâng) có thể vận chuyển vật liệu ở các góc lên tới 35–45° không bị trượt và các đai góc cao được thiết kế đặc biệt có thể hoạt động ở các góc dốc hơn trong các hệ thống băng tải khép kín. Những vành đai này được sử dụng rộng rãi trong:

• Khai thác mỏ và khai thác đá: Vận chuyển quặng, than, cốt liệu và chất thải quá tải từ điểm khai thác đến khu chế biến hoặc dự trữ trên một khoảng cách dài và thay đổi độ cao đáng kể
• Thang máy ngũ cốc và cơ sở cảng: Nâng cao ngũ cốc, phân bón và hàng hóa số lượng lớn từ mặt đất đến kho chứa hoặc cơ sở bốc xếp tàu
• Tái chế và xử lý chất thải: Di chuyển các vật liệu đã được sắp xếp lên trên các đường nghiêng giữa các trạm phân loại, băm nhỏ và đóng kiện

Vận chuyển linh kiện và dây chuyền lắp ráp

Trong các dây chuyền lắp ráp ô tô, điện tử và sản xuất nói chung, dây đai phẳng và dây đai có gân vận chuyển các bộ phận và cụm lắp ráp giữa các máy trạm ở tốc độ được kiểm soát. Lớp phủ bề mặt cao su ngăn các bộ phận trượt hoặc định vị lại trong quá trình vận chuyển — đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận chính xác phải đến trạm lắp ráp theo một hướng cụ thể — đồng thời hấp thụ rung động có thể làm hỏng các thiết bị điện tử mỏng manh hoặc gây ra vết bề mặt trên các bộ phận hoàn thiện.

Thực hiện hậu cần, phân loại và thương mại điện tử

Các trung tâm phân loại bưu kiện và thực hiện thương mại điện tử hiện đại vận hành băng tải bọc cao su liên tục, xử lý hàng triệu gói hàng mỗi ngày. Bề mặt cao su cung cấp ma sát cần thiết để ngăn chặn sự trượt gói hàng tại các điểm chuyển hướng và các phần hợp nhất, trong khi tính linh hoạt của dây đai cho phép các đường cong bán kính chặt chẽ giúp giảm dấu chân của hệ thống. Hệ thống phân loại tốc độ cao trong các cơ sở chuyển phát nhanh hoạt động ở tốc độ vành đai 2–4 mét mỗi giây , với lớp phủ cao su được thiết kế để xử lý các gói hàng từ phong bì đến thùng carton nặng mà không làm hỏng bề mặt.

Sử dụng trong ngành ô tô và vận tải

Ngành công nghiệp ô tô là một trong những ngành tiêu dùng dây curoa bọc cao su lớn nhất, sử dụng chúng trong cả quy trình sản xuất xe và bên trong xe. Các yêu cầu đặt ra đối với dây đai cao su ô tô là rất cao - nhiệt độ cao, tiếp xúc với dầu, độ rung, tải theo chu kỳ và khoảng thời gian bảo trì rất dài đều là những yêu cầu tiêu chuẩn.

Hệ thống truyền động phụ kiện và thời gian động cơ

Đai định thời đồng bộ bằng cao su dẫn động trục cam của động cơ đốt trong đồng bộ chính xác với trục khuỷu, đảm bảo van nạp và xả đóng mở đúng vị trí tay quay. Lỗi dây đai định thời có thể dẫn đến hư hỏng động cơ nghiêm trọng - hợp chất cao su của dây đai và dây gia cố chịu kéo phải duy trì độ ổn định về kích thước và khả năng chống mỏi trên toàn bộ dây đai. nhiệt độ hoạt động của động cơ từ -40°C đến 120°C và môi trường có vết dầu trong khoảng thời gian bảo dưỡng từ 60.000–100.000 km trở lên.

Đai có gân (đai poly-V) có lớp phủ cao su dẫn động máy phát điện, bơm trợ lực lái, máy nén điều hòa không khí và máy bơm nước làm hệ thống truyền động phụ kiện. Những dây đai này phải truyền tải trọng đáng kể qua nhiều ròng rọc cùng lúc khi chạy trong môi trường hạn chế dưới mui xe, nơi nhiệt độ thường xuyên vượt quá 100°C.

Ứng dụng dây chuyền lắp ráp xe

Các nhà máy lắp ráp ô tô sử dụng băng tải bọc cao su rộng rãi để di chuyển thân xe, các bộ phận lắp ráp phụ và các bộ phận thông qua các xưởng sơn, dây chuyền trang trí, lắp ráp cuối cùng và kiểm tra chất lượng. Các đai truyền động ma sát ở mức sàn và hệ thống xe đẩy trên cao sử dụng các bộ phận truyền động có bề mặt cao su di chuyển các phương tiện đã hoàn thiện một phần ở tốc độ được kiểm soát chính xác giữa các trạm lắp ráp, với cao su cung cấp các đặc tính trượt được kiểm soát cần thiết để tiếp xúc trơn tru và xử lý nhẹ nhàng các tấm thân xe đắt tiền.

Công dụng của ngành dệt may

Ngành dệt may phụ thuộc rất nhiều vào dây đai bọc cao su để truyền tải điện và xử lý vải trong suốt chuỗi sản xuất - từ xử lý sợi và kéo sợi cho đến dệt, đan, nhuộm, hoàn thiện và sản xuất hàng may mặc.

• Máy kéo sợi và máy kéo sợi nồi cọc: Tạp dề phủ cao su và con lăn trên cùng trên hệ thống kéo sợi giúp kẹp và làm suy giảm các cúi sợi với áp suất ổn định, chính xác khi chúng được kéo thành sợi — độ cứng bề mặt cao su và độ hoàn thiện bề mặt quyết định trực tiếp độ đồng đều và chất lượng của sợi
• Máy dệt: Đai đồng bộ bằng cao su điều khiển cơ cấu đổ sợi, hệ thống chèn sợi ngang và con lăn cuốn theo sự phối hợp pha chính xác ở tốc độ khung dệt vượt quá 1.000 lần gắp mỗi phút trên máy dệt kiếm và máy dệt khí nén hiện đại
• Vận chuyển và hoàn thiện vải: Đai phẳng phủ cao su truyền vải qua khung đỡ, máy cán lịch và máy phủ mà không đánh dấu hoặc làm biến dạng bề mặt vải, rất quan trọng để duy trì độ chính xác về kích thước trong hàng dệt kỹ thuật và vải dệt thoi chính xác
• Cắt và may quần áo: Đai cấp liệu được bọc cao su thúc đẩy các lớp vải dưới lưỡi cắt và thông qua cơ chế máy may ở tốc độ được kiểm soát, đảm bảo độ chính xác của đường may và tính đồng nhất của đường cắt trong sản xuất hàng may mặc tự động

Dây đai xử lý đặc biệt dành cho các ứng dụng công nghiệp thích hợp

Ngoài các danh mục công nghiệp rộng rãi được mô tả ở trên, dây đai bọc cao su được thiết kế cho nhiều ứng dụng chuyên môn cao trong đó các sản phẩm dây đai tiêu chuẩn không thể đáp ứng các yêu cầu chức năng chính xác. Những dây đai xử lý đặc biệt này đại diện cho một số ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất về mặt kỹ thuật trong ngành.

Tại sao lớp phủ cao su được chọn thay vì các vật liệu bề mặt đai khác

Hiểu lý do tại sao cao su được chọn đặc biệt làm vật liệu phủ dây đai - thay vì polyurethane, PVC, vải hoặc kim loại trần - sẽ làm rõ các đặc tính độc đáo khiến dây đai bọc cao su trở thành giải pháp ưa thích trong rất nhiều ứng dụng.

Đặc tính bám và ma sát vượt trội

Cao su cung cấp hệ số ma sát cao đối với hầu hết các bề mặt - điển hình 0,5–0,8 so với thép và 0,6–1,0 so với cao su trong điều kiện khô ráo - điều này làm cho dây đai được bọc cao su có hiệu quả cao trong việc kẹp cả ròng rọc và vật liệu vận chuyển. Hệ số ma sát có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách thay đổi công thức hợp chất cao su, độ cứng bề mặt và kết cấu bề mặt để phù hợp với yêu cầu chính xác của từng ứng dụng.

Độ đàn hồi và giảm rung

Độ đàn hồi vốn có của cao su cho phép nó hấp thụ và làm giảm rung động và tải trọng sốc có thể gây ra hiện tượng mỏi sớm ở các vật liệu cứng hơn. Trong máy móc tốc độ cao, khả năng hấp thụ năng lượng rung của lớp phủ dây đai cao su giúp giảm mức độ tiếng ồn và bảo vệ cả dây đai và máy móc khỏi tác động tích lũy của tải trọng tuần hoàn - một đặc tính đặc biệt có giá trị trong các ứng dụng in ấn và đóng gói nơi rung động ảnh hưởng đến chất lượng in.

Kháng hóa chất và môi trường

Hợp chất cao su có thể được điều chỉnh để chống lại các môi trường hóa học cụ thể. Các loại cao su chính được sử dụng trong lớp phủ dây đai và đặc tính kháng chính của chúng bao gồm:

• Cao su tổng hợp (CR): Khả năng chịu dầu tuyệt vời, kháng hóa chất vừa phải, chịu thời tiết tốt - được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp và ô tô nói chung
• EPDM: Khả năng chống chịu thời tiết, ozon và tia cực tím vượt trội - được ưu tiên cho các ứng dụng băng tải ngoài trời và nơi xảy ra tiếp xúc với hơi nước
• Nitrile (NBR): Khả năng chống dầu, nhiên liệu và mỡ bôi trơn vượt trội - sự lựa chọn tiêu chuẩn cho lớp phủ dây đai công nghiệp ô tô và dầu mỏ
• Cao su silicon: Khả năng chịu nhiệt độ cao đặc biệt (lên đến 200°C liên tục ) và phạm vi nhiệt độ hoạt động rất rộng (-60°C đến 200°C) — được sử dụng trong lò nướng, lò sấy và các ứng dụng công nghiệp nhiệt độ cao
• Hợp chất cao su cấp thực phẩm: Được xây dựng để tuân thủ các quy định về tiếp xúc thực phẩm của FDA và EU - được sử dụng trong tất cả các ứng dụng dây đai tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm trong chế biến thực phẩm

Phạm vi độ cứng tùy chỉnh

Độ cứng của lớp phủ cao su có thể được xác định trên phạm vi rộng — từ Shore A 20 rất mềm (dạng gel, được sử dụng để xử lý sản phẩm rất tinh tế) đến Shore A 90 (gần như cứng, được sử dụng cho các bề mặt truyền tải điện cao) — giúp các kỹ sư kiểm soát chính xác các đặc điểm tuân thủ và vùng tiếp xúc của bề mặt đai cho từng yêu cầu ứng dụng cụ thể.

Các yếu tố chính khi chọn đai bọc cao su cho mục đích sử dụng cụ thể

Việc chọn đai bọc cao su chính xác cho một ứng dụng nhất định đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố liên quan đến nhau. Thông số kỹ thuật không chính xác có thể dẫn đến hỏng dây đai sớm, hiệu suất kém, rủi ro nhiễm bẩn hoặc hư hỏng máy. Các thông số sau đây cần được đánh giá một cách có hệ thống:

1. Tải trọng và tốc độ vận hành: Công suất truyền hoặc tải trọng truyền tải xác định chiều rộng, độ dày và độ bền kéo của lõi đai cần thiết. Tốc độ đai ảnh hưởng đến tải ly tâm và sinh nhiệt trong lớp phủ cao su.
2. Môi trường hóa học: Việc tiếp xúc với dầu, nước, dung môi, hóa chất tẩy rửa hoặc sản phẩm thực phẩm sẽ quyết định hợp chất cao su nào là phù hợp. Việc lựa chọn hợp chất không chính xác sẽ gây ra hiện tượng phồng rộp, cứng lại hoặc bong tróc lớp phủ.
3. Phạm vi nhiệt độ: Cả nhiệt độ hoạt động liên tục và sự chênh lệch nhiệt độ cao nhất phải nằm trong phạm vi định mức của hợp chất cao su. Silicon cho nhiệt độ cao; EPDM cho hơi nước; hỗn hợp cao su tự nhiên hoặc SBR tiêu chuẩn cho điều kiện môi trường xung quanh.
4. Hệ số ma sát yêu cầu: Các ứng dụng khác nhau cần mức độ bám khác nhau - ma sát quá nhiều sẽ gây ra vết hằn trên sản phẩm hoặc mòn dây đai; quá ít sẽ gây trượt và mất kiểm soát. Kết cấu bề mặt và độ cứng cao su là các biến kiểm soát chính.
5. Tuân thủ quy định: Các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, dược phẩm hoặc môi trường dễ nổ yêu cầu các hợp chất cao su đáp ứng các tiêu chuẩn quy định cụ thể - các yêu cầu về tiếp xúc với thực phẩm của FDA, EU, ATEX hoặc ESD nếu có.
6. Hình dạng vành đai và loại khớp: Dây đai là vô tận (liền mạch) hay có khớp nối; loại mối nối (ốc vít cơ khí, lưu hóa, liên kết); và phạm vi đường kính ròng rọc đều ảnh hưởng đến độ linh hoạt cần thiết và bán kính uốn cong tối thiểu của lớp phủ cao su.

Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghiệp Giang Tây Kangqi

Công ty TNHH công nghiệp Giang Tây Kangqi là nhà sản xuất công nghệ cao chuyên sản xuất, nghiên cứu và phát triển các loại dây curoa cao su đồng bộ và dây curoa đặc biệt. Công ty sản xuất các sản phẩm mang thương hiệu nổi tiếng SABLE và KML , đã được khách hàng trên toàn thế giới công nhận và đồng thời đóng vai trò là đại lý được ủy quyền cho Dây đai Bando Nhật Bản.

Là nhà sản xuất và nhà máy sản xuất dây đai bọc cao su chuyên nghiệp, dòng sản phẩm của Jiangxi Kangqi rất phong phú, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về dây đai công nghiệp:

• Đai đồng bộ cao su và đai định thời polyurethane
• Thắt lưng hai mặt và đai phẳng
• Đai cho ăn tráng và đai có gân
• Đai có gân răng và bánh đai đồng bộ
• Băng tải và băng tải tách cá
• Dây đai vô tận dành cho máy in và đóng gói tốc độ cao
• Dây đai vỏ hạt, dây đai cắt rau củ và các loại dây đai chế biến đặc biệt

Với chuyên môn sâu về công thức hợp chất cao su, kỹ thuật xây dựng dây đai và công nghệ phủ bề mặt đặc biệt, Jiangxi Kangqi Industrial Co., Ltd. được trang bị để phát triển và cung cấp các giải pháp dây đai bọc cao su cho các ứng dụng công nghiệp tiêu chuẩn cũng như các yêu cầu tùy chỉnh đòi hỏi kỹ thuật cao nhất trong chế biến thực phẩm, đóng gói, in ấn, nông nghiệp và hơn thế nữa.